易熔暗冒口在陶瓷型铸造中的应用

易熔暗冒口在陶瓷型铸造中的应用成都发动机公司应财德在陶瓷型铸造中，对于某些多热节的中、大型铸件，采用一种廉价的易熔材料，制作所需尺寸模数的暗冒口，配合铸件的浇注系统，在铸型喷浇时燃烧掉，使之形成浇注系统空腔，这样既解决了铸件的补缩和顺序凝固，又简化了...

采用暗冒口铸造铝活塞

介绍了采用暗冒口铸造中小型活塞的工艺,并且指出在采用暗冒口时必须控制暗冒口处的涂料厚度。

易熔暗冒口在陶瓷型铸造中的应用

在陶瓷型铸造中，对于某些多热节的中、大型铸件，采用一种廉价的易熔材料，制作所需尺寸模数的暗冒口，配合铸件的浇注系统，在铸型喷烧时燃烧掉，使之形成浇注系统空腔。这样既解决了铸件的补缩和顺序凝固，又简化了灌浆造型、取模操作等铸造工艺，明显地提高了生产效率。

铸钢保温暗冒口尺寸计算探讨

本文从“冒口凝固时间大于或等于铸件凝固时间”的原则着手,探讨了用模数法计算暗冒口尺寸的新方法,由本方法计算的冒口不需要再进行冒口利用率的校核就能得到满意的结果;探讨了保温冒口与砂型铸件的凝固系数的测试和计算,模数法的简化公式及其使用范围;图介法的作图方法并简述安全系数E和节园系数K_1、K_2、K_3、K_4的确定方法;本文还根据图介法设计了冒口计算尺,使冒口尺寸选择更简便。

铝活塞暗冒口铸造

一、引言: 在上抽芯式金属型重力铸造铝活塞中,人们总习惯把补缩冒口设计成圆柱形明冒口。这种冒口除提供足够的补缩液量外,介于浇道与型腔之间的还有“储热”、防止经过浇道的铝液温度进一步降低、保证成型的作用,因此,它较适用于小型薄壁活塞的生产。对于较大直径的铝活塞,特别是裙部高度远大于槽部高度与头部高度之和时,这种圆柱形明冒口不足之处就突出地表现出来,主要是:

ZL101抽气罩铸造工艺设计

通过反复比较不同工艺,发现采用工艺补贴、冷铁及暗冒口,合理地制定冒口切割线尺寸及浇注温度等工艺措施,对高大薄壁铸铝件的生产是合理有效的。按此工艺生产铸件一次性全部合格。

消失模铸造钢爪工艺的改进

通过对消失模铸造钢爪生产工艺的改进,采用顶注式,配以在钢爪两臂与爪交界处设置暗冒口的工艺,不仅简化了铣工序的复杂性,提高了生产效率,而且还降低了生产成本,提高了企业的经济效益和市场竞争力。

阀体铸造工艺研究及质量控制

介绍了某大型阀体的铸造工艺设计和制造过程,通过合理的工艺设计,应用暗冒口工艺,并依据计算机三维造型及数值模拟技术验证工艺合理性,成功进行了产品过程质量控制,取得了很好的效果。

基于计算机仿真的混流式水轮机转轮上冠的铸造工艺优化设计

通过对水轮机转轮上冠的材料、结构、生产工艺技术要求等的分析,提出了采用树脂砂造型方法,并利用环形暗冒口代替分散冒口进行补缩。利用计算机仿真技术对优化后的上冠铸件工艺工装设计进行模拟分析,验证了工艺方案的合理性。

解决17型车钩钩体尾部裂纹措施

本文论述了17型车钩钩体生产过程的工艺改进,介绍了17型车钩钩体尾部裂纹产生的原因及采取的措施。通过工艺上采用保温暗冒口提高凝固过程补缩性,同时采用空心销孔芯提高芯子的退让性,并加强车钩钩体生产过程质量控制等措施,成功地解决了17型车钩钩体尾部裂纹问题,产品废品率由4.3%降到0.23%.

铸型出气孔采用定型砂砖

铸型出气孔采用定型砂砖山东冶金机械厂（山东省淄博市２５５０６４）钱京广ＵｓｉｎｇＳｈａｐｅｄＳａｎｄＢｒｉｃｋｆｏｒＭｏｌｄＶｅｎｔｉｌａｔｉｏｎＰａｔｈＱｉａｎＪｉｎｇｇｕａｎｇ（ＳｈａｎｇｄｏｎｇＭｅｔａｌｕｒｇｉｃａｌＭａｃｈｉｎｅｒｙＰｌａｎ...

电力机车电机悬挂筋板的工艺改进

介绍了悬挂筋板的铸件结构及技术要求,并详细阐述了原生产工艺存在的问题。针对该铸件铸造工艺出品率低,生产效率不高等问题,对原工艺进行改进,采用以下措施:采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.36:1.67;每箱做4件,上型采用专用的异形型板做出吊砂,不再使用盖板砂芯;在下型增设芯头及积砂槽;采用发热保温暗冒口等。结果使得铸件的工艺出品率由原工艺的56%提高到80.2%,砂铁比由原工艺的5:1降低到3:1,与原工艺相比,每件节约回收砂252kg,铸件表面质量完全满足客户要求,清理气割打磨量明显减少,废品率稳定在3%以内。

支架铸钢件分散缩孔缺陷及消除措施

覆膜砂壳型支架铸钢件,由于结构复杂,热节分散,铸造工艺设计只能立浇,冒口难以设置,非常容易出现缩孔缺陷。通过合理设置明暗冒口、设置补缩通道、配合外冷铁,可以消除分散热节造成的缩孔缺陷,生产出质量合格的支架类铸钢件。

高中压缸体上半的铸造工艺设计

高中压缸体上半的中压排气管部位的螺栓孔阻断了冒口的补缩通道,导致该部位底部出现UT超标缺陷,通过优化铸造工艺,在外部增加了暗冒口,并且设置相应的冷铁,解决了内部缺陷问题。

局部定向凝固在解决吊耳支架类铸造缺陷上的应用

本文主要阐述了吊耳支架类钢件，在下吊耳局部热节处仅采用冷铁工艺的不足，并以红岩CQ16车新产品2901－17931前板簧后吊耳支架（材质ZG270－500）为突破口，采用进水侧暗冒口远端配合使用外冷铁工艺，在局部热节处建立了较大的温度梯度，实现了局部定向凝固，从而成功地解决了该类铸件局部热节气、缩孔铸造缺陷。