提高铝型材单镍盐电泳着色成品率的工艺研究

针对铝型材单镍盐系列产品存在电泳着色稳定性差、成品率低等问题,某厂利用生产现场试验分析了产生色差缺陷的各种因素,最终确定了导电杆打磨质量差、钾钠铵离子浓度超标和5~#水洗槽的水洗温度与时间设置不合理是产生暗纹色差的主要因素。通过改进上架打磨质量、控制钾钠铵离子浓度不超过20×10^(-6)、控制水洗温度为30℃、水洗时间为3～5 s等措施,着色成品率达到了95%以上,获得了良好的经济效益和社会效益。