曝气微电解-絮凝工艺预处理嘧啶废水

采用曝气微电解-絮凝工艺预处理含嘧啶的高浓度制药废水,考察了进水pH值、HRT、曝气强度、温度、絮凝剂种类等因素对COD去除率的影响。结果表明,当废水的进水COD浓度为484 568 mg/L时,曝气微电解的最佳参数是:进水pH值为3、HRT为4.7 h、曝气强度为88.2 m3/(m2.h)、温度为30℃,此时去除率达70%以上,B/C值由原来的0.09提高到0.32左右,可生化性大大提高。

曝气微电解处理焦化废水的试验研究

采用曝气微电解对焦化废水进行预处理,试验结果表明:当焦化废水调节pH值2～3,反应停留时间120min,H_2O_2(30%)投加量500mg/L,铁屑与炭料之比为1.5:1时,进水COD_G为24800mg/L,NH_3-N为12000mg/L,色度为225倍时,出水COD_G为11360mg/L,NH_3-N为6924mg/L,色度为30倍。反应器的COD_G去除负荷达到88.76kg/ m^3·d,NH_3-N去除负荷达到33.52kg/m^3·d,废水的可生化性得到提高,BOD_5/COD_G由0.14提高到0.35。

铁炭曝气微电解对炸药废水的试验研究

采用铁炭曝气微电解对炸药废水进行预处理,处理结果表明:当炸药废水调节pH值为2,反应时间2h,物质A投加量2g/L,铁屑与活性炭体积比为1∶1时,进水TOC为2600mg/L,COD为2500mg/L,NH3-N为190mg/L,出水TOC为250mg/L,COD为400mg/L,NH3-N为20mg/L,去除率分别为90.5%、82%和89.6%,BOD5/COD由0.16提高到0.38。

铁炭曝气微电解预处理纤维素发酵废水

采用正交实验法对铁炭曝气微电解预处理纤维素发酵废水进行了研究,最佳工艺条件为pH4—5,铁屑用量150g·l-1,铁炭比1∶2,反应时间1h,曝气量30ml·min-1.在此条件下,CODCr去除率达25%左右,色度去除率达87.5%,有效地去除了影响乙醇发酵的四种抑制剂(乙酸、糠醛、乙酰丙酸、5-羟甲基糠醛),提高了废水的可生化性.同时考察了活性炭粒径大小、Cu的加入对微电解反应的影响.结果表明,粒径20—100目的活性炭有利于铁炭反应,铜的加入形成了铜-铁-炭双电解反应,提高了微电解效率.

响应面法优化曝气微电解预处理榨菜废水工艺

采用曝气微电解预处理高盐高氮磷的榨菜废水,主要考察了反应时间、pH值、铁碳体积比对COD、磷酸盐去除效果的影响,并利用响应面法设计回归正交试验,优化反应条件。通过Design-Expert数据处理软件可得到一个二次响应曲面模型,获得最佳反应条件是反应时间3.86 h,pH值为3.67,铁碳体积比为1.06,其COD去除率为59.95%(预测值60.73%),磷酸盐去除率为99.72%。反应时间、pH值、铁碳体积比对COD去除率的影响大小为:反应时间>铁碳体积比>pH。二次响应曲面方差分析结果表明,回归模型达到显著性水平,在研究区域内拟合较好,模型的精密度、可信度和精确度均在可行范围内,与实验结果吻合程度较高。

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水,研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明:在m(Fe)∶m(C)=4∶1、反应5 h的条件下,进水CODcr为1 675 mg/L和pH值1.77时,对CODcr的去除率为51.5%,废水的BOD5/CODcr值可由0.22提高到0.35,为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水，考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明，在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L，反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下，COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％，BOD／COD比值从0．25提高到0．66，废水可生化性提高。

酸析—曝气微电解预处理宣纸造纸废水试验研究

以安徽省泾县某宣纸厂檀皮清洗环节产生的黑液与抄浆工段白水组成的造纸废水作为处理对象，采用酸析-铁碳微电解进行预处理以削减污染负荷，提高废水的可生化性。研究结果表明，酸析、铁碳微电解两个过程均可有效去除废水中的COD和色度，酸析-微电解对宣纸造纸废水的COD、色度的总去除率分别为62．8％-73．1％和71．3％～89．1％，曝气微电解反应过程可有效提高出水的可生化性能，GC／MS检测表明铁碳微电解作用可破坏废水中某些有机物的结构，使其转化为小分子有机物，从而可改善出水的可生化性；微电解反应系统进水COD浓度小于3000mg／L时，微电解系统出水对活性污泥脱氢酶活性不产生显著的抑制作用。

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。

曝气铁炭微电解预处理助剂废水试验研究

以某助剂厂生产废水为研究对象,采用曝气微电解对含复杂成份的助剂生产废水进行预处理,结果表明,曝气微电解最佳pH为3,最佳停留时间为90～120min,最佳铁炭体积比1∶1,曝气条件下其COD去除率较普通微电解工艺至少提高8%,去除率可以达到40%左右。对历时一周运行进行考察表明,曝气微电解处理可以使得原水B/C值由低于0.15提高到0.31以上。曝气微电解预处理助剂废水是可行的。

动态混合曝气-微电解预处理维生素B1生产废水

维生素B1生产废水具有有机污染物浓度高、色度大、水量冲击大和可生化性差等特点。为了减轻后续生化处理的压力,提出了动态混合曝气-微电解工艺进行预处理,通过单因素对比试验考察了各因素对出水效果的影响,得出最佳控制参数为:进水pH值为5,曝气时间为2 h,铁碳体积比为0.5,气水比为200,充水比为0.5,混凝体积比为5。TOC(原水52 120 mg/L)和色度(原水为1 000倍)去除率分别达到34.9%和44%,为后续生化处理奠定了坚实的基础。

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。

曝气微电解处理含乌洛托品废水试验研究

采用曝气铁炭微电解预处理含乌洛托品废水最佳反应时间为60min，进水COD2700mg／L左右，pH在2～3时，COD的去除率可达60％以上，且与传统铁炭微电解工艺相比较，其COD去除率有明显的提高．因此，曝气铁炭微电解工艺是含乌洛托品废水较适宜的预处理工艺，有效降低后续的生化处理负荷．

“曝气铁炭微电解-Fenton试剂”法提高难降解稠油污水可生化性研究

为探寻提高辽河油田曙光难降解稠油污水可生化性，开展“曝气铁炭微电解-Fenton试剂”法处理稠油污水的实验研究。实验结果表明，“曝气铁炭微电解-Fenton试剂”法可有效去除稠油污水中的COD，并提高其可生化性。当原水的COD含量在280mg/L、B/C=0.12，pH值调节到2.5～3.0、铁炭反应时间2h，H2O2（浓度30%）投加量800mg/L，反应时间2h，出水调节pH值到8.5，絮凝沉淀后上清液COD去除率达到57%、B/C提高到0.32以上，为后续的生化处理提供良好条件，为最终实现稠油污水COD降到50mg/L以下，达到辽宁省外排标准奠定基础。

高级氧化/生物法去除制膜废水中的强有机溶剂

采用高级氧化／生物法组合工艺处理含二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）等强有机溶剂的制膜废水。结果表明，曝气微电解和催化电氧化技术去除强有机溶剂的最佳pH值分别为（2～3）、（5～6），最佳水力停留时间分别为120、（90～120）min；高级氧化技术可大大提高废水的可生化性，将B／C值从0．30提高到0．55左右；高级氧化／生物法组合工艺不仅具有很强的抗冲击负荷能力，且处理效果很好，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准。

化学预处理与生化组合处理兰炭生产污水

通过现场中试实验对曝气微电解、强化混凝、催化电氧化作预处理提高兰炭污水的可生化性进行了探讨.并对通过预处理与生化处理的组合实现兰炭污水达到污水排放标准的可行性进行了研究.结果表明,原水首先调节pH值为3左右,在通过120min的曝气微电解处理后,可使有机物由25000mg/L下降到10000mg/L,氨氮由3000mg/L降到1200mg/L,COD和NH3-N的去除均可达到60%;然后调节曝气微电解出水的pH值为8~9,通过投加200mg/L PAC、4.5mg/L PAM强化混凝后,出水COD和NH3-N可去除50%;强化混凝后出水再通过120 min的催化电氧化反应器的高级氧化处理,废水中COD去除率可达65%,NH3-N去除率为60%;催化电氧化反应器出水最后通过厌氧/好氧生物接触处理,其出水COD〈150mg/L,NH3-N〈25 mg/L.

电化学预处理与MBR工艺联合处理制膜废水

针对某制膜企业废水COD值高,可生化性差的水质特点,在原有MBR(膜生物反应器)生化处理的基础上,增加曝气微电解-混凝/离心-催化电氧化对该制膜废水进行预处理,提高废水的可生化性,使通过MBR处理的废水达标排放。现场测定结果表明,预处理设备运行效果良好,整套系统处理出水COD<100mg/L、BOD<20mg/L、NH3-N<10 mg/L。催化电氧化预处理与MBR生化联合工艺在高浓度难生化有机废水处理方向上具有比较好的应用前景。

物化预处理含甾体激素合成类制药废水的研究

盐城某制药厂的含甾体激素合成制药废水具有COD高、成分复杂、可生化性差等特点。通过曝气Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝的物化工艺对含甾体激素合成制药废水进行预处理研究,考察COD和色度的去除效果,并结合GC-MS分析有机物成分及转化情况。结果表明,改进后预处理各段的COD去除率分别为25.2%、43.1%和18.3%,总去除率为63.6%。废水的NH_3-N和TP有明显降低;色度降至30,B/C上升至0.36,pH偏碱性,为后续生化段提供有利条件;色谱分析表明,预处理对废水中甾体激素的处理能力不强,对酮类和苯胺类有机物去除效果明显。

荧光增白剂生产废水不同预处理方法的比较

采用Fenton试剂氧化、O3氧化、曝气铁炭微电解3种方法对荧光增白剂生产废水进行了处理,考察了不同影响因素对3种处理方法处理效果的影响.结果表明,在H2O2投加量为0.13mol/L、H2O2与Fe2+的物质的量比为20、pH值为5.0、反应时间为1.0h时,Fenton试剂氧化处理效果最好,CODCr去除率达到39.9%,BOD5/CODCr提高到0.51.在反应时间为70min(O3通入量为2.51g/L)、pH值为9.2时,O3氧化处理效果较好,CODCr去除率达到36.7%,BOD5/CODCr提高到0.47.在铁炭质量比为1、反应时间为2.0h、pH值为2.5时,曝气铁炭微电解效果最好,CODCr去除率达到57.1%,BOD5/CODCr提高到0.45.3种预处理方法均可有效降解荧光增白剂生产废水中的有机物并且提高废水的可生化性,其中曝气铁炭微电解的效果最好,处理成本最低,可以应用于荧光增白剂生产废水的处理中.