BIM技术在曲弦钢桁架加劲连续梁桥施工中的应用

依托杭绍台铁路小舜江特大桥钢桁架安装工程,建立钢桁架BIM模型,结合激光投影辅助制造技术,指导构件的切割钻孔、焊接等工作,降低制造误差;通过3D扫描仪,快速建立存在制造误差的构件模型,以虚拟预拼装代替实际预拼装步骤,可实现相同的验证效果,且降低了时间成本;应用BIM技术模拟施工过程并建立三维作业指导书,对重要施工步骤进行重点阐述;通过BIM技术管理钢桁架施工进度,并结合RFID技术进行构件位置管理。实践表明,将BIM技术与其他信息化手段结合应用,可有效降低曲弦钢桁架施工误差、提升整体施工效率。

连续梁曲弦钢桁架无支架吊装施工技术

连续梁曲弦钢桁架制作与安装的精度要求高,其架设施工一般会在现浇梁梁面搭设拼装支架,在支架上架设安装钢桁架构件,复测精准后进行拼接板钻孔、栓接作业。由于钢桁架都采用“先梁后桁”的施工工艺,且现浇梁梁面宽度小,拼装支架设置在混凝土较薄的现浇梁两侧翼缘处,拼装支架高度约为14m,单体重量大,对现浇梁薄壁翼緣结构影响大,且拼装支架制作、安拆成本高、施工风险高且速度慢。基于这种状况,曲弦钢桁架无支架吊装施工就显得尤为重要。

曲弦钢桁架高强螺栓连接节点施工控制技术研究

由于高强螺栓连接节点的曲弦钢桁架施工精度要求高,但连续梁悬臂浇筑施工过程中混凝土施工精度和收缩徐变、预应力和环境温度都会对其上方的曲弦钢桁架产生不可控的影响。以杭绍台铁路小舜江特大桥86+164+86m曲弦钢桁加劲连续梁为工程实例,研究曲弦钢桁架在施工过程中如何有效的规避连续梁标高变化的影响。

曲弦钢桁连续梁无支架吊装施工技术

为解决传统曲弦钢桁连续梁施工过程桥面拼装支架对现浇梁两端薄壁翼缘结构的影响,以及安拆拼接支架施工难度大、施工工期长、施工成本高等问题。研究通过工程案例,介绍了曲弦钢桁连续梁无支架吊装施工技术,以及施工过程中自主设计的吊装夹具。实践结果表明:本工法减少了拼装支架的材料费,可明显压缩钢桁架的吊装工期,减少施工成本,可为后续同类型钢桁架施工提供参考。

BIM在曲弦钢桁加劲连续梁施工中的应用

曲弦钢桁架加劲连续梁桥中,钢桁架施工技术标准要求高、安装精度控制难度大。现场通过可调节支架工法及BIM技术管理方法,并以高笋(86+164+86)m曲弦钢桁加劲连续梁桥中钢桁架安装工程为例,体现曲弦钢桁架安装工程中的精度控制。