曲柄齿轮齿条组合机构的多目标优化设计

以曲柄齿轮齿条组合机构为研究对象,在考虑机构运动学及齿轮啮合特性的基础上,以齿轮摆角、齿轮角加速度以及齿轮齿条的重合度作为优化目标建立了数学分析模型;运用NSGA-Ⅱ算法对其设计参数进行了多目标优化,得到一组最优解集,从而确定了该组合机构的最优设计方案;基于Matlab仿真软件对优化前后组合机构的运动学特性进行了分析。结果表明:在保证机构运行平稳的前提下,优化后组合机构的齿轮摆角从7.365 rad增至9.875 rad,提高了该机构长行程往复运动能力。该结论为曲柄齿轮齿条组合机构的参数优化设计提供了理论参考依据。

齿轮齿条复合曲柄连杆机构的长冲程往复泵仿真及分析

曲柄连杆往复泵在石油钻采行业中应用广泛,但因为冲程短、冲次高、易损件寿命短等缺陷,限制了其进一步发展。文中针对上述缺陷提出了一种基于齿轮齿条和曲柄连杆的复合机构,将传统往复泵中的十字头结构替换为直齿圆柱齿轮,配合固定的上齿条和移动的下齿条,实现了活塞的长冲程往复运动。建立了活塞的运动方程,使用该复合机构的三缸往复泵动力学仿真模型,探究了在负载下活塞的运动特性和齿轮齿条的动力学特性,并对齿轮进行了疲劳分析。结果表明:新型往复泵活塞冲程比相同曲柄半径的传统往复泵增大了1倍,流量脉动率不会增大但脉动频率降低1倍,有效减少泵阀的开关次数,能较大地延长易损件的使用寿命;齿轮的疲劳寿命可以达到13000 h以上。研究结果证明了该复合机构的可行性,为后续产品的开发提供了理论支持。

双齿轮曲柄摇杆组合机构综合

本文根据齿轮连杆组合机构间歇区间的运动特性建立起回归式双齿轮曲柄摇杆间歇运动机的综合方程式，使这一类讥构综合问题得到简化．本方法亦可应用到其它齿轮连杆间歇机构综合中去．

曲柄移动导杆齿轮组合机构的分析和综合

本文介绍一种曲柄移动导杆齿轮组合机构,并对此机构作了运动分析和综合。若将这种机构作为间歇运动机构,输出构件的运动平稳(正弦加速度运动规律),综合方法极简单。若将这种组合机构中的曲柄移动导杆换为凸轮,成为凸轮齿轮组合机构,则能满足更复杂的运动要求。

齿轮—五杆机构连杆曲线形状的全参数特性研究

分析了齿轮—五杆机构能整周转动的条件及其机构的类型 ,编制了该组合机构可变全参数的机构运动及其连杆曲线动画仿真显示系统。基于这一系统 ,研究了齿轮—五杆机构的连杆曲线形状随机构结构尺寸参数和传动比参数变化的规律及其混沌现象 ,为齿轮—五杆机构的轨迹综合提供了可参考的依据。

两种多机构组合加工试验机的研制

介绍了两种新型的多机构组合加工试验机的结构和功能特点。其中多机构组合加工自动测量机能连续实现对工件的装夹、钻孔、镗孔和自动测量四个工序;另一种多机构组合加工螺栓扭紧机能连续实现对工件的装夹、钻孔、攻丝、自动扭紧螺母的工序。两种试验机在结构上采用了多种平面机构来实现各加工工序的快速进给、回退动作。试验机具有多功能、高效率、自动化程度高、动作可靠、成本较低的显著优点,适用于机械设计、机械制造以及机床自动化、自动检测等相关专业课程的实践教学环节。

齿轮齿条活塞换向发动机的设想

传统内燃机由曲柄连杆机构将活塞的直线往复运动转换为曲轴的旋转运动。如图1所示，作功冲程中活塞作用在曲柄上的做功力臂L的长度随着曲轴转角仅的变化而变化，即L=rSinα，式中r为曲柄半径。当活塞在上止点时，活塞销、连杆、连杆大头和曲轴主轴颈的中心成一直线，α=0，此时的作功力臂L长度为0，也就是说，此时曲轴的扭矩为0，气体压力对活塞所作的功全部转化为对曲轴主轴颈的压力。

实现长行程往复运动的一种组合机构

本文提出了一种用不完全齿轮控制的齿轮齿条新型组合机构.从结构原理、运动分析的角度论证了实现长行程往复运动的可能性及其运动规律.分析了该机构具有结构较为简单,无需制动、离合、换向的装置,工作行程及停歇时间可以选择等优点.可适用于某些生产场合中.

机构的组合方式和组合机构的运用

本文简要阐述一下变异机构的分析方法,着重对组合机构进行组成分析,即机构的纽合方式,并通过实例说明其在生产实践中的应用。

给茧机无绪茧自动抓取装置设计与分析

为解决缫丝过程中给茧机内存在无绪茧且靠人工抓取的问题,设计了一种给茧机无绪茧自动抓取装置。传动部分由减速电机通过两个传动路线将动力传送至给茧机和横移滑轨机构。详细分析了横移滑轨机构所包含的曲柄滑块机构和齿轮齿条直线差动增倍机构运动特性,通过计算确定最佳抓取节点。最后介绍了末端抓取机构,并规划抓取后放置无绪茧和装置复位的时间节拍。分析表明给茧机无绪茧自动抓取装置结构合理可行,研究结果为给茧机无绪茧的处理提供一种新思路。

“S”形挂钩滚压成型机设计

目前"S"形挂钩的加工方式主要为手工制作,该方式具有生产效率低、制品质量不稳定等缺点。快速滚压成型机利用曲柄摇杆机构、齿轮啮合、滚轮转动等方式的组合的形成了"S"形运动轨迹。利用作图法对进料、成型、卸料等过程所需时间进行分配,使上述过程协调进行,实现了的自动成型。实际生产表明,该机器具有较高的生产效率,生产出的制品满足设计要求。

电磁垛板机的设计

中厚板产品质量直接影响生产效益,电磁垛板机的使用,大大提高了钢板表面质量和工作效率。本文主要介绍电磁垛板机的设计及性能特点。

离心式硬币清分机创新设计

提出用偏置曲柄滑块机构与齿轮齿条机构驱动离心式硬币清分筛往复摆动实现硬币清分的设计思想,以提高金属硬币的清分效率。通过变频电机驱动偏置曲柄滑块和齿轮齿条机构的新型组合机构,实现清分筛的往复摆动。实物原理样机证明:所研制的离心式清分机硬币快速准确、稳定可靠且效率高。

电磁垛板机的设计

为满足工艺要求 ,设计了电磁挂梁桥式垛板机。垛柏机的升降机构采用齿轮齿条传动代替普通天车的卷筒滑轮组机构 ,其他机构基本采用 2 0 t桥式天车结构 ,并采用 PLC自动控制。该设计可以解决钢板表面划伤问题 。

5TD—50A电动脱粒机的设计

1.引言 小型脱粒机是一种适合农村家庭使用的用于水稻脱净穗粒的农用机械。按脱粒机的动力来源可将其分为两类:一是以人力作动力的脚踏式脱粒机,采用曲柄连杆机构,经一对啮合的齿轮带动滚笼转动,进行脱粒,其结构简单维修方便,但操作者劳动强度大,生产效率低,另一种则是用220伏、50HZ照明电为动力,用小功率单相电机经带轮机构驱动滚笼工作,减轻了劳动强度,但过载时皮带打滑或电机烧坏有待改进。在上述两种税粒机基础上研制的5TD—

电磁垛板机的设计

中厚板产品质量直接影响生产效益 ,电磁垛板机的使用 ,大大提高了钢板表面质量和工作效率。主要介绍电磁垛板机的设计及性能特点。