曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨

根据刃形曲线的设计原理,提出了曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨要求和刃磨过程。按照给定的直母线方位角,应用平面表像法,推导了计算万向夹调整角度的公式,分析了刃形曲线点坐标与成形砂轮径向截形点坐标,以及万向夹的转角误差和砂轮的径向截形误差与刃形刃磨误差之间的相互关系,给出了检查刃形刃磨质量的方法。检测结果表明,曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨工艺是可行的。

一种空间曲线刃球头铣刀的设计

介绍了一种新型空间曲线刃球头铣刀的刃形特征和切削优点,详细分析了其空间几何参数的计算方法,简要说明了其制造工艺。

滚切刀曲线刃数学模型的建立

曲线刃滚切刀是用来加工护翼卫生巾的专用刀具。经过研究，建立了滚切刀曲线刃的数学模型，为该刀的加工提供了依据。

基于热-力耦合场的自由曲线刃高速车刀片重构

在高速车刀片切削刃刃形对切削过程影响分析基础上,采用热-力耦合场有限元分析的方法,获得切削刃曲率半径对高速车刀片切削性能影响规律,采用CUBIC函数重构切削刃,并进行热-力耦合场分析。结果表明:参与切削的切削刃曲率半径直接影响切削层参数和热-力耦合场分布状况;重构的曲线刃刀片有效改善了车削高强度铝合金加工中的热-力耦合场分布,切削变形区最大等效应力以及切削温度分别下降了约16%、5%。

曲线刃滚切刀的刃形分析与建模

经过研究 ,建立了滚切刀曲线刃的数学模型 。

大型风电传动齿轮成形铣削刀具刃形曲线设计

基于成形原理加工齿轮廓形的盘铣刀是生产大型风电传动齿轮的必备刀具。然而,受加工原理误差影响,传统齿轮盘铣刀只能针对特定模数和齿数齿轮进行加工,刀具通用性差。传统刀具廓形不能够保证被加工齿轮的加工精度与使用寿命,无法最大程度发挥成形铣削的原理优势。基于此建立了齿轮渐开线实际廓形曲线数学模型,分析了共轭齿条顶角相对运动轨迹,建立了齿根过渡曲线方程,依据齿根过渡圆弧空间相对位置,重构了不同形式齿廓曲线的设计方式;基于逆向投影法,以被加工齿轮的各项参数为变量,建立了刀片刃形曲线数学模型,根据刀片空间包络原理,重构了可转位齿轮盘铣刀廓形曲线设计方式;进行了齿轮齿廓及刀片刃形曲线数值分析,研究了大型风电传动齿轮齿廓曲线以及可转位齿轮盘铣刀刀片刃形曲线的主要形式,研究结果为大型齿轮廓形成型加工提供技术支持。

硬质合金麻花钻曲线切削刃压痕阴极电解钝化研究

提出一种压痕阴极电解钝化硬质合金麻花钻刃口的新工艺,利用锡箔拓印刃口压痕来适应麻花钻不同形状的曲线切削刃。研究了电解时间、电压和电极间隙等参数对刃口钝圆半径的影响。结果表明,采用压痕阴极电解钝化K10硬质合金,比相同条件下毛刷钝化时间缩短42%,钝化半径一致性好,刃口表面的粗糙度值降低1倍。在钻削42CrMo时,电解钝化麻花钻产生的切屑较短,断屑性能优于毛刷钝化钻头;两种钝化钻头产生的轴向力和扭矩相当,而电解钝化钻头的耐用度提高了50%。新的电解钝化设备简单,可广泛适用于车刀、铣刀等其它曲线切削刃刀具的钝化处理。

成形车刀刃形曲线齐次坐标的解析与应用

采用齐次坐标变换的方法对成形车刀切削刃曲线进行了分析 ,建立了切削刃曲线的一般性变换方程 ,结合相应的数控源程序 ,不仅可以提高加工出成形车刀切削刃曲线和校验样板的精度 ,而且操作方便。

ZC_1蜗杆滚刀的刃廓曲线

本文以齿轮啮合原理为依据,用圆环面包络圆柱蜗杆(ZC_1蜗杆)螺旋面的一种特殊表达式,导出了ZC_1蜗杆刀的刃廓曲线的求解公式。该方法可以推广到其它圆柱蜗杆滚刀的刃廓曲线求解公式的推导。

剪板刀最佳刃形曲线

针对常用的铰链式剪板机,推导出用恒力短剪切的外剪式和内剪式剪板刀刃形曲线方程,该曲线为抛物线,且可用圆弧代替,与直刃相比,曲线刃剪板刀工作转角极小、省力,可提高效率数倍。

复杂回转刀具刃型曲线数学模型研究

根据复杂回转刀具的几何特征,建立了回转刀具刃型通用数学模型。设计了复杂回转刀具刃型曲线模型,利用回转刀具刃型通用数学模型推导了复杂刀具刃型曲线方程。基于空间任意点的螺旋运动,建立了多段刃型的连续性模型,并通过了实例验证。

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面。

卧式旋耕机弯形刀侧切刃曲线滑切作用的动态分析

卧式旋耕机弯形刀侧切刃曲线滑切作用的理论分析,尚停留在以前进速度Vm=0为前提下滑切角变化的静态分析,与实际工作中的滑切作用相差甚远。木文提出的旋耕机组在向前运动时旋耕机弯形刀侧切刃曲线滑切作用的动态分析,与实际情况更为接近。

基于平面表像法的任意刃形钻头切削角度的建模与测量

根据钻头前刀面的数学模型,应用平面表像法理论建立了计算曲线刃钻头主刃各点在不同参考系下的工作切削角度(包括工作前角、工作刃倾角、工作主偏角等)的像图。以此为基础,提出一种通过测量主刃投影曲线间接测量主刃各点切削角度的新方法,较好地解决了任意刃形钻头切削角度的测量问题。试验证明,该方法正确而有效。

圆体车刀加工圆锥面时双曲线误差的分析

通过分析圆体成形车刀在加工圆锥体时所产生双曲线误差的原因,提出用数学分析的方法来定量分析双曲线误差的大小,找出误差影响大小因素的变化规律,并利用已知条件估算刀具的切削几何角度,为合理选择刀具角度提供理论根据.

S形刃球头立铣刀的数学模型

论述了S形刃球头立铣刀螺旋角及诱导导程的物理意义,建立了螺旋角及诱导导程的数学模型.通过该模型,分别建立了柱面上、球面上和锥面上球头立铣刀的等导程螺旋线的数学模型.然后根据加工时前刀面的成形运动,分别计算了圆柱和圆锥球头立铣刀球头部分的刃底曲线数学模型.模型的建立对球头刀具的设计及加工提供了参考依据.

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。

类圆弧剪刃剪切设备的剪切力的计算方法

将类圆弧剪刃进行分类,并推导出类圆弧剪刃的曲线方程,利用曲线方程分析剪切过程并进行剪切力分析计算。提出了类圆弧剪刃剪切力计算的简化过程及方法,将其简化为斜刃剪剪切力进行计算,提高了计算效率。为类圆弧剪刃剪切设备的设计提供理论基础。

砂轮磨损对球头立铣刀刃形的影响

采用贵州大学提出的球头立铣刀前刀面造型方法,在Solid Works平台上,借助VBA(Visual Basic for Applications)进行二次开发,建立了一套球头立铣刀前刀面虚拟磨削制造系统。以Solid Works为开发平台,对球头立铣刀前刀面的刃磨过程进行仿真,对砂轮磨损前后的刃形曲线进行比较,分析误差产生的原因,为将来砂轮磨损的误差补偿研究提供支持。