三坐标测量机测量腔盘模具曲线轮廓度关键点分析

给出了腔盘模具曲线轮廓度测量的3个关键点。即在分析测量基准与加工基准怎样重合的基础上,给出了坐标系建立方法。在建立过模具旋转中心的平面的基础上,确定了母线扫描路径。在考虑模具加工后轮廓与建模轮廓存在偏差的基础上,正确处理了实测值,给出了所测母线的曲线轮廓度。

鱼骨图技术在三坐标测量曲线轮廓度中的应用

利用鱼骨图分析技术让学生掌握腔盘模具母线轮廓度的测量,即按照接受任务、制订测量方案、测量工件、分析测量数据、总结与拓展五环节实施。教师主要通过设置问题方式来引导学生学习,评价学习结果。学生完成了学习任务,学习了相应的知识和技能,提高了职业素养,达到了举一反三的学习效果。经过此模式训练后,学生的综合职业能力得到良好提升。

一种精密曲线磨床运动建模及实验

根据磨床各平台相对运动关系,建立工件坐标系作为参考坐标系,将砂轮磨削运动分解到工件母线的切向、法向和旋转方向上,即分别代表机床下台、中台的平移和上台的旋转,推导出了工件磨削加工过程的一般模型,并进行了模拟计算。分析了模型加工误差,以加工曲线相对理论曲线的法向误差表征局部误差,以法向误差的峰峰值表征曲线轮廓度。实例的计算结果表明:机床模拟磨削加工的工件轮廓度为3.3μm,实现了特殊工件的精密加工。