基于ANSYS Workbench的船用曲轴旋转盘车棒分析

为形成一种用于实现船用曲轴旋转的盘车棒材料及结构的优化选择和设计方法,采用SolidWorks和ANSYS Workbench联合仿真的方法,对盘车棒装置进行静力学分析。通过对比盘车棒在不同材料、尼龙套长度、阶梯面角度、大径变化等情况下的应力分布情况及变形规律,进行盘车棒的优化选择。有限元分析结果,可为盘车棒的设计和参数优化提供依据,以期在盘车棒结构强度满足使用要求的基础上力求节省材料。

ST-01曲轴旋转力矩自动测量机的研制

在介绍和分析自主研发的“ST-01曲轴旋转力矩自动测量机”的基础上,概述了设备具有的柔性自动联接、多品种发动机自动识别、自动测量、在线标定、多功能数据库等技术特点,也论述了设备的整体技术水平和取得的效益。

内燃机加速工况下曲轴旋转信号的转速跟踪滤波

测试分析内燃机曲轴的瞬时转速是识别内燃机做功状况和曲轴扭转振动特性的一种重要手段。内燃机在加速状况下采集到的曲轴旋转信号通常包含各种干扰信号,影响瞬时转速计算的准确性。提出了一种新的曲轴转速分析方法,设计一种中心频率随转速变化的窄带通滤波器,对曲轴旋转信号进行预处理,然后利用滤波后的信号计算曲轴的瞬时转速。基于曲轴实测旋转信号的分析结果表明:该方法修复了旋转信号中的失真部分,提高了曲轴瞬时转速的计算精度。

换新曲轴易烧瓦的原因

单缸柴油机更换新曲轴时,首先要用铁丝把曲轴净化室内的杂质清除干净,再用汽油认真冲洗。发动机启动后,曲轴旋转、流经油腔润滑油中的杂质,在离心力的作用下被分离、粘附于油腔壁上,使机油净化。但新曲轴油腔壁粘附能力差,再加杂质过多,

电起动机通电后不转或空转的原因

有些柴油机在起动过程中,往往会出现电起动机通电后不转或空转,电起动机接合器齿轮无法驱动柴油机飞轮与曲轴旋转。产生这两种现象的主要原因有以下几方面。

100t热剪离合器故障的处理方法

山东石横特钢集团有限公司小型车间采用的热剪为开口上剪曲轴式剪切机,由电动机驱动皮带飞轮,经过齿轮减速后,带动曲轴旋转,由曲轴推动拖板作上下直线运动,经过上下刀片进行剪切。曲轴上装有牙嵌型离合器与大齿轮啮合。

拖拉机使用保养中的错误做法

在拖拉机的维修和保养中,有些机手和修理工存在着一些错误的观念和做法,结果往往适得具反,导致拖拉机技术性能下降。 (1) 润滑油宁多勿少①机油过多:油底壳机油加注过多,增加了曲轴旋转的阻力,又增多了飞溅到缸壁上的机油。

195型柴油机主轴承的改进

一、改进原因 一台新安装的195型柴油机,在试车时,发现曲轴油封漏油较重。拆开检查,发现主轴承内部从油孔到最外端处(靠近飞轮端),有若干道顺着曲轴旋转方向的螺旋形沟痕。分析原因,曲轴轴向间隙为0.10mm,即曲轴的曲柄外端到单边轴承的定位凸肩只有O.05mm间隙,而轴承的另一端与油封接触处有两个较大的排油孔。

汽车是怎样工作的(2)

2.曲轴活塞连杆组发动机内最主要的运动部件就是曲轴、活塞和连杆。它由曲轴、活塞、活塞环、活塞销、连杆及飞轮等部件组成。 (1)曲轴它是一根拐了几道弯的轴(图1)。曲损数取决于发动机有几个气缸以及它的排列方式,一根连杆连一个曲拐的,其曲拐数等于气缸数;两根连杆连一个曲拐的。

谨防摇把伤人

手摇起动拖拉机或柴油机时,摇把勿握得太死,站势、着力尤要协调恰到好处,免得摇把反弹时伤人。如操作不当或着火后反转,摇把易卡死在起动轴孔中,随曲轴旋转。

发动机烧瓦的十种原因

小四轮拖拉机大多为单缸发动机。在实际使用过程中,负荷都比较重。因此,发生烧瓦故障较为普遍。主要有10种原因: 1.油底壳内机油量不足或机油油路不畅通,以致造成润滑不良。 2.机油压力过低。 3.机油泵磨损,造成机油供应量减少。 4.轴瓦与轴颈的装配间隙过大或过小,以致机油在曲轴旋转时无法形成一定的油膜,产生润滑不良。 5.轴颈的椭圆度超过了规定值。

小柴油机烧瓦故障分析

一、轴颈的净化室堵塞或螺塞松动。95系列柴油机的连杆轴颈中部为空腔,称离心净化室。机油流入此室后,靠曲轴旋转产生的离心力,将脏物甩粘于四壁而滤清。脏物如不定期清除,就会阻塞油路引起烧瓦。因此,机车在工作500小时后,或检修曲轴时应拆下此室一端的螺塞,清除脏物,上紧螺塞,运转中若松动漏机油也会出现烧瓦。

五羊-本田摩托车电启动单向离合器

启动单向离合器的作用是把启动马达的旋转力,通过过渡齿轮,带动曲轴旋转,实现启动。当发动机启动后,单向离合器便处于分离状态。

日光发动机

日本工程师已发明一川发动机,这种发动机用光化学反应的能量进行工作。在透明的塑料汽缸内放入二氧化氮,在太阳光的作用下,二氧化氮分解为一氧化氮和氧,汽缸内的压力升高,工作活塞就移动,并使曲轴旋转。当活塞到达上死点时,一块专门的遮光板使汽缸处于太阳的阴影之下,氧重新与一氧化氮结合,压力下降,于是活塞就回到起始位置。