零缺陷装置在汽车工业生产中的应用

零缺陷装置是大众汽车有限公司发动的一场流水线上的革命 ,来源于零缺陷质量管理 ,强调制造工序的技术改进和发明创新。文章重点介绍了曲轴生产线“回火炉机械手输送带的改造”、“法兰轴头机床增加冲屑装置”、“清洗机增加翻身装置”、“吊钩的重新设计”五个零缺陷装置的案例 ,通过控制工艺设计的缺陷来避免并杜绝产品缺陷 ,实现精益生产 ,提升企业竞争力。

数控曲轴高速外铣机床的设计

文章讨论了一种新型数控曲轴高速外铣机床的总体方案及结构布局,介绍了机床高刚度的结构设计、曲轴加工专用附件的设计、适应曲轴生产线要求的设计等几个方面。制造和使用结果表明,该机床的性能参数达到了协议要求和设计指标。

基于SIMUL8仿真的曲轴线节拍提升优化

通过应用SIMUL8对发动机工厂曲轴生产线OP130-OP155工位进行仿真建模,模拟生产现状,对节拍、产能、设备负荷分析,找出瓶颈位置,对优化方案再次进行假设模拟,对模拟输出的结果进行评价得到最优方案。应用结果表明:SIMUL8系统仿真在判断关键瓶颈转接点的节拍要求方面及做预测分析具有很好的指导意义。

一种曲轴步伐式输送找正结构

在发动机曲轴自动化生产线上,工件在前后工位之间传送时需要保证姿态一致。本文分析了步伐式输送机构在应用中的问题,并提出一种错位找正结构,能够提高工件传送时的稳定性,弥补现有技术的不足。

基于双砂轮架数控随动磨床的曲轴磨削加工过程优化

对汽车发动机曲轴生产线中双砂轮架数控随动磨床这一核心装备的曲轴磨削加工过程进行优化,通过合理规划双砂轮磨削工序,制定双砂轮维护策略,有效缩短加工耗时,降低生产成本。为了充分发挥双砂轮架系统独立随动的优势,将加工过程看作多旅行商问题,建立以单件曲轴平均加工耗时和磨削成本为优化目标,以生产节拍、磨床结构等为约束的加工过程优化模型。该模型除了砂轮档位磨削时间、砂轮移动时间和辅助时间以外,还考虑到生产线长期加工过程中修整砂轮时间和砂轮报废后更换时间,更加符合实际生产过程。针对由于磨床结构约束双砂轮不能始终同时磨削的情况,建立了允许某一个砂轮退回安全位等待的加工过程优化模型作为补充,使工艺优化具有更好的实用性。选择不同加工耗时和成本的权重设置,对某种规格曲轴进行双砂轮加工过程优化,将得到的最优加工方案与企业原有方案进行对比,验证了所提出模型的正确性及算法的有效性。