基于轮廓误差分离的数控随动曲轴磨床性能分析

为寻找合适的误差分离方法,以数控曲轴随动磨床为性能分析对象,将影响曲轴连杆颈轮廓误差的因素分为随动因素和非随动因素;描述曲轴随动磨削的基本原理以及曲轴连杆颈轮廓生成的精确建模方法;提出将轮廓误差分离为随动误差和非随动误差的方法;通过试验数据分析得出数控随动曲轴磨床的性能评价结论。提出的轮廓误差分离方法,为数控随动磨床的性能评价提供方法指导,为误差源识别提供判断依据。

新型曲轴磨床数控系统的应用

将开发的PC总线内含PLC功能的CNC数控系统，用于H175数控曲轴磨床的改造。

大型曲轴磨床的整体模态分析

由于大型磨床的体积庞大，结构复杂，为了避免曲轴磨床在工作时产生共振，提高整体磨床可靠性。本文利用三维软件Pro／E实现了曲轴磨床的整机建模，并对曲轴磨床进行整体有限元模态分析，研究了曲轴磨床的固有振动特性。通过分析得到了曲轴磨床的低阶固有振动频率和主振型。避免了整体磨床实际工作中产生共振。为曲轴磨床相应的动态计算和分析奠定了基础。

基于中达数控系统的曲轴磨床数控化改造

随着制造业的发展,一些旧磨床难以适应企业生产要求,因此有必要对部分机床进行数控改造。使用HUST-A3数控系统、伺服驱动、伺服电机、滚珠丝杆螺母机构、PLC、Marposs P7测量仪及其他元器件,完成了曲轴磨床的数控化硬件改造;设计了针对性很强的磨削界面、砂轮修整界面和机床安全保护程序。实际使用结果表明:数控化改造后的机床生产效率有较大提高,工人的劳动强度也大大降低;增加了防碰撞、超程保护设计,提高了机床的安全性能。

曲轴磨床数控系统抗干扰研究

分析了以PLC为主机的曲轴磨床数控系统所受的各种干扰来源及干扰所引起的问题。通过对数控系统的研究 ,提出了采用硬。

基于交流伺服驱动的曲轴磨床头尾架同步控制方法

介绍了应用FANUC-Oi数控系统简易同步功能设计曲轴磨床头尾架同步控制的方法,内容涉及硬件配置、程序设计、零点设定以及速度匹配等关键技术问题。该方法已在5RN-CK曲轴磨床中得到验证。

一种新型曲轴磨床数控系统

介绍一种PC总线内含PLC功能的CNC数控系统,以及对H175数控曲轴磨床实现改造的方法。

斜头架曲轴磨床圆角轮廓补偿方法及实现

曲轴过渡圆角是产生疲劳破坏的主要部位。理想的曲轴圆角形状可以降低曲轴圆角的应力峰值,改善应力分布状况,提高曲轴工作的可靠性。曲轴前端端面、外圆以及过渡圆角采用斜头架磨床成型磨削。由于滚轮的形状误差等因素,圆角采用90°圆弧插补,不能保证其轮廓误差。文章采用9段圆弧逼近90°圆角轮廓,建立圆角轮廓误差补偿模型,设计相应补偿用宏程序,实施圆角轮廓误差补偿。经实际应用表明,圆角轮廓误差控制取得了满意的效果。该方法可以推广应用于金刚碟或金刚笔插补修砂轮圆角R的补偿。

用三菱A系列PLC实现高速曲轴磨床的控制

介绍一种用三菱A系列PLC对高速曲轴磨床上的曲轴工件实现拐位控制和磨削控制的方法。该方法新颖独特、精度稳定,有较高的抗干扰性和实用性。

曲轴磨床CNC系统的可靠性

本文从曲轴磨床CNC控制系统的可靠性要求出发,介绍了一般计算机数字控制系统常用的可靠性指标,并结合曲轴磨床计算机控制系统,介绍了提高硬件系统可靠性的措施和途径,提出了软件时间冗余的思想及系统故障诊断的方法,以及提高系统抗干扰性能以提高系统可靠性的措施,其基本原理和方法,对于一般计算机数字控制系统都是适用的。

CBN砂轮曲轴磨床的曲轴主颈加工电气设计

随着绿色制造概念的提出,CBN砂轮曲轴磨床应运而生,文中利用数控系统设计了750型CBN砂轮曲轴主颈磨床。它和传统磨床比较,不仅绿色环保,而且提高曲轴加工精度,缩短加工时间,降低磨床成本。

简易曲轴磨床液压系统的改进

简易修磨型曲轴磨床的原液压系统(图1)比较简单,仅具备手动控制砂轮架缸5快速进退、消除砂轮架丝杆螺母之间的间隙(用闸缸3)和向机床的运动副提供润滑油等几项功能,且均为手动操作,自动化程度低,零件的加工质量和生产效率难以提高。这里结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例,介绍一种在不对机床进行大的改动的前提下,实现单个轴颈磨削自动化的方法。

高精度数控曲轴磨床的控制方案

讨论了数控曲轴磨床以主轴颈定位,以主轴颈中心为回转中心,一次装夹完成曲轴的主轴颈和连杆颈的磨削加工,克服了传统曲轴磨削加工中存在的缺陷。

用自动测量和控制技术改造普通曲轴磨床

通常的普通修磨型曲轴磨床由于自动化程度低，零件的加工质量和生产效率都难以提高，本文将结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例，介绍在不对机床进行大的改动的前提下，增加简易的自动测量和控制装置，便可实现单个轴颈磨削加工的自动化，从而保证零件的加工质量，提高生产效率的方法。

大型船用曲轴磨床的有限元分析及优化设计

大型船用曲轴的重量及体积庞大,磨削精度要求很高,而曲轴磨床刚度对磨削精度影响很大,因此,能够仿真解析和改善磨床的刚度尤为重要。基于Pro/E的子模块——Pro/MECHANICA有限元分析软件,建立了大型曲轴磨床整体模型,并对磨床进行了静态刚度计算及优化设计,最终得到了既能够减轻磨床质量,降低生产成本,又能够改善磨床刚度,提高加工精度的优化结果。从而为提高大型曲轴磨床的加工精度,获得更佳设计方案提出了思路。

曲轴磨床切点跟踪运动三次样条逼近研究

根据曲轴磨床切点跟踪运动的特点,文章阐述了建立切点跟踪数学模型的整个过程,并且提出用三次样条曲线对曲轴磨床切点跟踪运动过程中的轨迹点进行逼近的方法,演绎了曲轴磨床切点跟踪运动的三次样条曲线方程的推导过程。三次样条曲线函数具有一阶导数和二阶导数连续的特点,所以轨迹逼近拟合效果好,加工曲面整体光滑,符合曲轴零件型线轮廓要求。通过对比仿真实验结果证明,三次样条逼近算法能使磨削曲线整体平滑,并且逼近误差小。

M8263曲轴磨床夹具的改进设计

针对M8263曲轴磨床磨连杆夹具在加工中存在的问题,对其进行了改进设计,使其达到较高的相位角加工精度,尤其是夹具的分度方式更有独到之处。实践证明,满足了公司多品种加工、生产率高的要求,具有一定的参考价值。

用西门子840D系统改造丰田七砂轮曲轴磨床

文章介绍西门子840D系统在丰田七砂轮磨床改造中的应用,主要阐述其硬件配置、运用PLC及NC相结合的方法来实现曲轴最终尺寸控制。

高速CBN砂轮曲轴磨床的曲轴连杆颈加工电气设计

绿色制造理念使得高速CBN砂轮曲轴磨床应运而生。本文采用数控系统设计了700型高速CBN砂轮曲轴连杆颈磨床。它和传统磨床比较,不仅绿色环保,而且提高曲轴加工精度,缩短加工时间,降低磨床成本。

大型数控切点跟踪曲轴磨床测量装置动静态性能分析

介绍了使用有限元分析的方法,对大型数控切点跟踪曲轴磨床砂轮架测量装置的有限元模型进行了测量装置的模态分析与静力学分析;通过分析固有频率和相应振型的特点,找出了其薄弱环节,了解了测量装置的静态变形;使测量装置的固有频率避开主轴转动激励的共振影响区,通过对薄弱环节的改进设计达到了提高设计效率的目的。