浅析曲面回转体零件的数控车削加工

从曲面回转体零件数控车削中刀具选用、加工路线拟定、数控程序编制3个方面,详细分析了尖形车刀加工曲面的干涉现象、圆弧形车刀半径选择原则、常见加工路线的特点比较、加工程序编制中的基点和节点坐标计算要点、利用子程序简化加工程序编写方法等问题,并提出相应的解决方法或思路。

Solidworks+Mastercam实现复杂曲面回转体零件的建模与数控加工

针对复杂曲面回转体零件的形状扭曲、造型困难、不易加工等问题,本文利用Solidworks的先进的造型技术和Mastercam的强大的加工功能实现了零件的建模和数控编程,并结合一真实零件的具体生产过程,提出了一种粗加工阶段在三轴铣床上用端刀代替球刀、逐段铣削的加工方案,缩短了生产周期,并为完成此类零件的加工提供了一种方法和依据。

类回转体曲面数控加工刀位轨迹规划

针对类回转体曲面高速进给数控加工,提出螺旋线驱动方式下圆环刀具加工轨迹的规划方法。构造螺旋线作为类回转体曲面的导动线,根据曲面上已知接触点轨迹的切线方向估算后续导动点对应的初始接触点。计算初始接触点处圆环刀具的刀心位置,再计算初始刀心位置与后续导动点对应的目标刀位点分别在圆周方向以及轴向的距离差值,利用相邻刀位点与相邻接触点存在的准相似关系,得到接近目标接触点的搜索方向和步长,经过迭代得到目标接触点和刀位点。在分析接触点处曲面曲率和圆环刀曲率的基础上,给出圆环刀加工误差计算方法。将所提出的算法用于鞋楦的五轴数控轨迹规划中,计算结果表明,该算法搜索效率较高,具有理论和实际应用价值,并通过鞋楦的五轴数控加工试验验证了算法的有效性。

回转体沟槽曲面数控加工无干涉刀位轨迹的生成

为了实现数控加工回转体沟槽曲面干涉的自动检验,将干涉分为三种类型,针对不同的干涉类型提出了相应的干涉检验和刀位修正算法。算法不仅包括了刀头部分与被加工曲面之间,而且还包括了刀体与被加工曲面之间以及刀具包络运动所引起的干涉检验和刀位修正;并采用将空间三维问题二维化,提出的算法全面、简单、快速、稳定。计算机仿真实例验证了算法的正确性。

宏程序在数控车削加工回转体方程曲面零件中的应用

文章在对宏程序作了简单介绍后,提出了一个椭圆球数控车床加工实例,阐述了四种利用宏程序、固定循环指令数控车削加工椭圆球等回转体方程曲面零件的编程方法与技巧。通过比较这几种编程方法与技巧,找出最简单高效的编程方法,可以较好地提高各种回转体方程曲面零件数控车削编程效率、生产效率,也可提高操作者利用宏程序解决生产问题的能力。

关于类回转体曲面数控加工刀位轨迹规划探究

探究分析关于类回转体曲面进行数控高速加工,在螺旋线的驱动下加工轨迹的具体规划。类回转体曲面进行驱动的导动线是构造螺旋线,按照曲面已知触点的轨迹切线方向,对后续导动点相互对应的最初接触点进行估算。并计算不同初始的接触点位置以及导动点和目标的刀位点之间的纵向差值,通过分析刀位点和周边临近的接触点之间的准相似关系,从而得到近似目标触点的步长以及方向,最终得出目标的刀位点以及接触点。

拖拉机复杂曲面零部件数控加工刀位轨迹优化

拖拉机回转体曲面零件属于复杂的加工零件,在数控加工过程中由于编程的不同会导致加工工序和工艺等存在较大的差异,合理的刀位轨迹编程可以有效地提高数控机床的加工效率和加工精度。为此,将曲线拟合算法引入到了刀位轨迹优化过程中,并根据刀具加工步长和加工误差对刀位轨迹进行了密化插值优化,得到了加工精度较高的刀位算法。为了验证方案的可行性,对拖拉机犁耕装置的附加叶轮进行了结构分析,并成功提取了关键的曲面曲线型值点;然后,利用曲线拟合的方法得到了加工路线形状,对刀位轨迹坐标进行了提取,通过密化插值最后实现了刀位轨迹的优化。同时,利用UG软件生成了刀位轨迹,从而验证了刀位轨迹优化方案是可行的。

STUDY OF NON-CONTACT MEASUREMENT OF FREE-FORM SURFACES

A non contact three dimensional measurement method is presented in this paper.This system consists of a laser triangulation probe,a probe head and a coordinate measuring machine (CMM).The measurement principle of the system is discussed,and a system calibration method employing a reference ball is proposed.The geometric model involving four frames is established to calculate the data points based on the reading of the laser probe and position information from the CMM.A measuring experiment for gesso free form surface using this system is carried out.