防弹头盔用三维机织预制体的曲面成型性研究

三维机织预制体(Three Dimensional Woven Preforms,3DWP)因其较好的成型性和显著的层间承载能力,有望实现头盔曲面一体化成型,减少裁片与原材料浪费。因防弹头盔多曲面、高曲率的结构特点,研究3DWP在曲面成型时的变形机制对于指导头盔的一体化成型至关重要。一种衬经层层角连锁3DWP在高曲率、大变形时的曲面成型性被系统地研究,从面内与层间维度、宏细观尺度全面地阐述了3DWP的变形机理和褶皱缺陷的形成机制。实验结果表明:3DWP在成型过程中同纬度下沿45°方向的面内剪切变形最明显,凹面的最大面内剪切角为38°,大于凸面的35°;3DWP经纱列和纬纱列的最大层间剪切角分别为34.83°和27.76°;成型后3DWP已达到其面内剪切锁紧角62°,细观上诱发了纱线的屈曲,宏观上形成了脊形的褶皱;在褶皱区域,面内剪切角最大值仅为4.8°,层间剪切角最大值为18°。对实际应用中防弹头盔增强织物结构选择以及成型工艺具有指导意义。

数控曲面成型磨床通过鉴定

由上海市科委主持的“数控曲面成型磨床项目”鉴定会，在上海机床厂有限公司举行。同济大学、上海交通大学、上海第三机床厂、上海开通数控有限公司、上海工具集团等参加了鉴定会。通过提问、实地考察、上海机床厂技术中心的介绍及用户验收意见，鉴定委员会认为：该机总体上达到国际先进水平，一致通过鉴定。

曲面成型封边工艺技术

本文阐述了使用高压层积装饰贴面板(HPL—P型)对刨花板家具部件进行曲面成型封边的基本原理并就对基材、工艺流程、工艺技术要求和工艺参数进行了分析和讨论。

活塞裙部等曲面和变曲面成型机构的研究

本文提出了，用对心曲柄滑块机构和其它机构串联组成八杆机构，该机构能成型活塞裙部等截面曲线。当把该八杆机构变成九杆机构时，该九杆机构可以成型活塞变截面曲线。本文还分析了机构切削工件误差。

凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化

为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显著缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。

大倾角高速跑道沥青曲面施工技术研究

为解决国内汽车试验场高速跑道曲面沥青无法采用常规设备与施工技术进行施工的问题,以中亚轮胎试验场项目高速跑道曲面为依托,针对曲面沥青混凝土面层施工遇到的采用常规设备无法摊铺、曲面无法碾压成型、曲面摊铺施工时4车道易发生滑料的施工难点,提出了应用曲面摊铺滑料控制技术、曲面摊铺碾压工艺、曲面摊铺设备等解决方案,高速跑道曲面施工完成后各项指标满足设计及测试需求。

金属复材模具复杂曲面模板精确预成型工艺技术研究

本文系统介绍了金属复材模具复杂曲面模板精确预成型的各种工艺方法,详细介绍了每种工艺方法的优缺点、对应的关键技术及适用对象举例。目的是通过优质、快速、低成本的工艺方法解决金属复材模具复杂曲面模板精确成型并确保气密性和传热均匀性的难题,为长期、稳定生产精密复材零件提供可靠的复材模具。

A320型客机曲面壁板墙纸铺设成型工艺探讨

通过对A320型飞机客舱曲面壁板墙纸成型后出现的故障现象分析,讨论壁板的维修工艺流程展开论述,进而对墙纸的真空成型工艺进行探讨,总结出提高墙纸成型质量的工艺参数和工艺流程。

可转位刀片周边过渡刃建模及磨削刀位计算方法

基于空间曲面成型理论,结合实际可转位刀片周边刃磨削系统,给出可转位刀片数学模型导入流程;提出一种可转位刀片周边圆弧过渡刃磨削刀位计算方法,实现非标可转位刀片的周边刃磨削代码的自动生成。通过仿真实验模拟加工,验证了建模方法的正确性。

一种司太立合金片成型工艺方法研究

通常在汽轮机长叶片的出汽侧,设计有司太立合金片,用于对叶片进行强化,防止叶片出汽侧水蚀。文中介绍一种用于对曲面型司太立合金片成型的新工艺方法,用于增强司太立合金片与汽轮机叶片钎焊时的贴合程度,提高焊接质量。

柔性混编预浸料制造热塑性复合材料加筋结构

PEEK树脂基复合材料具有突出的韧性和高损伤容限,但因成型工艺条件较为苛刻,且铺覆性能差,影响了曲面成型能力。利用柔性混编预浸料技术则可解决这一难题,高质量、高效率地实现复杂曲面结构件的制备。分别带有“L”型加强筋和帽型材的加筋口盖的制造,对此进行了充分的验证。

压气机整体叶轮模具CAD/CAM技术研究与实现

研究小型车用涡轮增压器压气机整体叶轮模具的 CAD/ CAM一体化系统 .利用自由曲面成型法进行压气机叶型设计 ,并利用五轴加工技术实现叶轮加工过程 .该系统满足了小型车用增压器产品系列化对造型和编程系统参数化的要求 .运用该系统编制了直径 12 0 mm的压气机叶轮的五轴加工程序 ,并成功地进行了叶轮加工 .

振锤关键零件的几何反求与模型重建

振锤关键零件的工作表面是网状结构,具有"密"、"细"和"向心"等特征,采用一般的测量方法难以确定其设计参数,应用普通加工工艺和常规刀具也难以制造。因此,将反求工程技术用于振锤关键件国产化设计与制造的研究,提出了振锤关键件几何反求过程的数据采集方法,基于坐标测量机和工具显微镜实现了实物零件的数字化。通过用最小二乘法对所采集的数据进行分析与处理,提取出了零件的几何造型参数,应用Pro/E软件实现了关键零件的模型重构,利用该模型指导该零件制造工艺的制定与刀具的设计。实验结果表明,采用上述方法设计制造的零件符合实际生产要求。

可转位刀片周边刃磨的新数学模型和轨迹补偿方法

基于空间曲面成型理论建立可转位刀片周边刃磨削刀轨计算的统一数学模型,给出以斜圆柱或斜圆锥面为过渡面的刀片后角推导方法;结合周边刃磨床中常有的夹具误差,给出了利用运动轨迹补偿的计算公式;以图形文件为接口,研发了一种适用可转位刀片的周边刃磨削数控指令自动生成方法。通过磨削仿真加工和现场磨制验证了试验方法的正确性,可保证刀片的几何精度在±2μm以内。

家用电冰箱侧板设计探讨及应用

针对目前家用电冰箱钣金侧板结构不便于弯曲的不足,通过图例分析,探讨一种新的侧板结构设计方案,并由此使侧板曲面弯曲设计成为可能。该方案不仅拓展了家用电冰箱外观的发展方向,同时也能减少模具设备投入、节约产品材料成本。

大跨径异型钢箱拱制造技术研究与应用

目前，随着桥梁钢结构制造中设计施工技术的进步和设计理念景观化的加强，各种造型各异的钢结构桥梁将普遍出现。本文以杭州九堡大桥为例，通过总结我公司在大跨径异型钢箱拱桥梁制造施工中，采用的创新工艺，以及取得的研究成果，为以后异型钢结构制造提供技术参考。

汽车前顶内护板模具设计与数控加工

分析了汽车前顶内护板塑件的成型工艺,阐述了其注塑模具的CAD/CAE/CAM设计思路与方法,详细介绍了模具的分型面、排气系统、浇注系统、冷却系统及整体结构设计。随后以定模型芯为例,分析了型芯的成型曲面及分型面的数控加工工艺并进行了刀路轨迹仿真。经实际生产验证,该模具结构设计合理,定模型芯的数控加工工艺可行,能注塑出合格的塑件产品。