基于精密注塑曲面模具在机测量的补偿加工

将在机测量技术应用到精密注塑曲面模具加工质量的检测中,通过在机测量系统探测模具曲面加工区域位置数据和曲面数字模型位置数据的差值,依据差值选择补偿加工,避免了常规手段在加工机床和专业测量设备之间反复搬移装夹工件造成的累积误差,提高了模具精度,节约了模具装配调试时间。

复杂曲面模具CAD/CAM新技术

三角曲面造型方法因能有效地解决构型复杂、形状和边界不规则产品的三维离散数据曲面造型问题,已成为CAD/CAM技术研究的新热点。本文讨论了三角曲面造型方法在复杂曲面模具CAD/CAM中的一些关键技术,同时以三角曲面造型方法为手段,在微机UNIX环境下研制开发了一个交互式汉化CAD/CAM软件系统,作为现有CAD/CAM软件的重要补充。

关节轴承锥曲面模具冷挤压装配时外圈的成形仿真与分析

关节轴承冷挤压成形装配过程中受挤压模具结构的影响,外圈会出现压溃或收口能力不足。针对传统模具存在的问题,提出了一种具有锥曲面结构的新型挤压装配模具,分别建立了使用锥面模具、曲面模具和锥曲面模具进行关节轴承挤压成形装配模型,对外圈挤压成形过程进行了有限元仿真分析,并对成形过程中外圈内球面半径、包角和挤压力进行了对比分析。结果表明:相同的挤压进给条件下,使用锥曲面模具时外圈未出现压溃点,锥曲面模具对外圈成形的有效参数区间优于锥面模具和曲面模具;外圈同等形变条件下,锥曲面模具所需要的挤压力低于锥形模具和曲面模具。

自由曲面模具磁力研磨的试验研究

基于三杆五自由度并联机床进行了对自由曲面模具磁力研磨的试验研究.实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、磨粒粒度等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响.利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还解决了传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷.拓宽了三杆五自由度并联机床的应用范围.

大型天线曲面模具CAD/CAM技术应用

介绍了大型天线曲面模具CAD/CAM技术,软件应用的技巧及数控加工工艺上应用的技术及主要解决的问题。

曲面模具的加工和误差测量研究

自由曲面模具加工制造应用广泛,但从技术角度讲曲面模具不但几何特性复杂、加工工艺要求高,而且会常出加工误差。从模具曲面数控加工过程中的切削容差、切削间距等多方面所产生的误差作为研究的切入点,可采取二维自动或三维自动补偿法,尤其是微平面半径补偿法,但实现了实时补偿方案,同时也提升了测量精度。

模具曲面加工及仿真分析

模具加工是精度要求高、工艺流程复杂、加工难度大的一类机械加工任务。为了更好地完成模具加工,该文以模具曲面加工为核心研究内容。将模具曲面进行分类后,对复杂模具曲面的加工任务进行了区域划分,提出了基于曲率的划分方法,展示了区域分割效果,并论述了曲面区域加工的步骤、工序划分标准和关键参数设置。然后以多凹槽曲面模具为研究对象,在UG平台下完成了仿真加工,并在仿真过程中论述了刀具选择、工序设定、参数配置和加工路线等。该文的仿真加工过程和结果可为模具曲面加工提供一定的借鉴。

模具曲面机器人抛光工艺过程的建模与仿真

在PUMA 5 6 2型机器人上开发了模具曲面自动抛光实验系统 ,分析了三维模具曲面抛光过程中影响抛光效果的主要工艺参数 ,提出以等效半径来表征抛光工具与模具曲面的空间相对位置 ,并利用多元线性回归和正交实验的方法建立了模具曲面抛光工艺过程的模型 .仿真和实验结果表明该模型综合反映了抛光工艺参数对抛光效果的影响规律 。

模具曲面抛光时表面去除的建模与试验研究

提出用表面去除廓形来描述模具表面在垂直于抛光轨迹方向的抛光去除量。在假设抛光工具与模具自由曲面的接触服从椭圆赫兹接触的前提下,利用提出的抛光去除系数推导了表面去除廓形的理论方程。仿真和试验结果揭示了抛光表面去除的规律,验证了表面去除廓形的理论模型。

模具曲面机器人智能抛光系统的研究

介绍了一个初步实现的模具曲面机器人智能抛光系统的构成 ,分析了模具机器人抛光的特性 ,重点对实现机器人模具智能抛光系统的若干问题诸如工艺过程建模、工艺知识的获取与表达、工艺知识库与数据库建立。

模具曲面抛光工艺知识的获取

针对模具曲面抛光工艺规划专家系统开发中的抛光工艺知识的获取问题进行了研究。在分析了模具曲面抛光工艺过程的基础上 ,探讨了抛光工艺知识的特征 ,给出了抛光工艺知识的获取方法 。

基于接触特性优化的模具曲面气囊抛光实验研究

为提高模具自由曲面上的气囊抛光加工效果,在六自由度气囊抛光实验平台上对不同曲率半径的二维曲面模具进行了气囊抛光实验研究。首先,研究了模具自由曲面上不同曲率表面对于气囊抛光过程中接触区域的接触面积、接触宽度,接触力和抛光效果的影响规律;在此基础上,提出了在气囊抛光过程中通过调节气囊抛光头的下压量和内部充气压力来改变接触面积、接触宽度和接触力值的方法,使抛光时不同曲率表面接触区域内的平均接触压力相同,且沿运动方向的接触宽度也相同,从而使不同曲率表面在抛光后的抛光质量接近,使整个模具自由曲面的抛光效果达到最佳;最后,运用上述方法对二维曲面模具进行了抛光实验。实验研究结果表明,经过接触特性优化,不同模具曲率表面气囊抛光后接触区域内的抛光质量接近,抛光效果得到提高。

基于RBF通过样件外形反求天线罩模具复杂曲面的方法

通过天线罩样件的外形数据,结合天线罩制造过程中的变形数据,反求天线罩模具复杂曲面。RBF神经网络具有很强的非线性逼近能力,模具曲面的重构精度高并且网络训练速度快。将RBF网络输出数据输入到CITIA的数字曲面编辑器对模具曲面进行造型,该方法具有很高的实用推广价值。

三坐标测量机在自由曲面模具测量中的应用

加工自由曲面的零部件对检测方法要求高效率和高精度,三坐标测量机主要用来检测零件的尺寸、形状和位置精度,可有效表达自由曲面的几何形状,尽可能地减少采集点的数目,提高自由曲面测量速度和测量精度。本文主要探究三坐标测量机在自由曲面模具的精准测量中的应用。

用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化

以球头铣刀产生平行走刀精加工刀具路径为例,从行距、步长、曲面分区加工、切入切出点确定、行间和层间附加圆滑转接等方面对刀具路径的优化进行研究,指出行距和步长的选择应综合考虑,以兼顾生产效率和曲面质量。当曲面曲率半径变化较大时,应分区确定行距和步长。切入切出点以及刀路间圆滑过渡不仅能避免刀具过早失效,且能提高模具表面质量。

模具曲面加工二个重要工艺问题

本文应用数控加工中步长和行距理论,通过仿真分析,探索了行距选取问题;根据曲面曲率确定曲面加工区域并指出应用限制线和限制面加工方法来实现。

基于MasterCAM的模具曲面抛光路径生成方法研究

为提高模具曲面抛光的表面质量和效率,采用数字化自动抛光不失为一种好的方法,MasterCAM是常用的CAD/CAM加工软件之一,根据目前MasterCAM软件的曲面加工路径设定方法,着重对模具曲面抛光路径生成方法进行探讨。并针对模具表面的不同曲面采取了相应的抛光路径生成方法,以获取较理想的抛光效果。

机器人复合加工模具曲面的试验研究

结合机器人和超声电火花复合抛光机等组成的自动研磨加工系统的工作原理 ,对其运动控制进行了类复向量算法的运动学分析。通过对影响模具曲面表面质量的主要工艺参数分别进行研磨试验 ,得到了一些重要结果和基础性数据 。

机器人复合加工模具曲面的干涉回避与质量控制

提出一种由机器人和超声电火花复合研磨机等组成的自动研磨加工系统 ,对在模具曲面加工过程中出现的工具与工件之间可能产生的局部干涉现象进行了研究 ,通过干涉回避技术建立复合精加工表面质量的控制模型 ,并在试验中证实了理论的正确性。

曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺及电算预测

以鞍座泡沫塑料垫成型模为例 ,阐述了曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺 ,同时将三维温度场电算技术在铸模过程模拟预测中进行了有效的应用。