旋进旋退式更换皮带装置的应用

针对游梁式抽油机井目前在更换皮带过程中存在的问题。我们在2011年安装了旋进旋退式更换皮带装置,简化了现场操作流程,降低操作工人的劳动强度和更换过程中的安全风险,提升工作效率,缩短停井时间,提高油井开井时率,该装置适用于游梁式抽油机井。

保障矿井安全生产的创新更换皮带方式研究

煤炭是我国的支柱性能源，煤矿企业安全生产对我国煤矿企业的发展起到很大作用。深入了解淮河能源集团企业安全文化建设的发展历程 , 研究企业安全文化建设后，本文在保障矿井安全生产的基础上 , 以顾桥矿东区为例 , 为实现更换带面的自动化，降低安全风险，我们充分安装附属设备配合施工，在皮带机巷下方安装皮带卷放装置等进行带面的固定、收放，实现更换带面自动化操作。

输送皮带自动更换机的设计应用研究

为了解决加工线输送皮带整体更换存在的效率低、耗时长、人力投入多、存在安全隐患等问题,安全高效地完成输送皮带整体更换工作,结合实践经验并通过理论分析和计算,研究设计了一套输送皮带自动更换设备。此设备分为旧皮带驱动系统、新皮带支撑系统和控制系统。将旧皮带断开后,一端固定在驱动装置上,启动驱动系统将旧皮带导出并卷起,同时利用旧皮带将新皮带导入,完成后,硫化粘结新皮带。实践证明,此设备可实现自动更换皮带,全过程安全高效,具有广阔的应用前景。

冷粘技术在宽皮带更换中的应用

为减少八钢265m2烧结机4m×17.6m布料宽皮带更换时间,降低劳动强度,将环形带改为普通输送带,用冷粘接头的方法更换皮带,通过粘接强度计算,验证了其可靠性分析。应用冷粘宽皮带后,检修时间由32h降低到16h,缩短了工期和停机时间,降低了检修人员劳动强度。

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。

自制钢缆皮带更换机

针对原皮带更换存在的问题,设计了自制钢缆皮带更换机,并详细介绍了钢缆皮带更换机的结构、原理、作用及特点,此钢缆皮带更换机经现场使用效果良好。

更换发动机皮带后不着车

故障现象 一辆奥迪四缸轿车,行驶中发电机皮带突然断裂,缠绕在曲轴皮带盘里。但更换新的皮带后,发动机就是不着车。

皮带助卷器结构设计要点及使用中常见问题优化

文章介绍了皮带助卷器的类型和工作原理,针对皮带助卷器的结构设计要点和皮带助卷器在使用中易出现的抱紧力不足、皮带更换不方便、皮带易跑偏等问题进行了分析总结,并提出了优化方案,为皮带助卷器的设计及使用维护提供参考。

冷粘技术在烧结宽皮带上的应用

介绍了265m2烧结机4×17．6m布料宽皮带由环形带改为冷粘输送带。

抽油机双滑道电动机平台的研制与应用

为了解决传统游梁式抽油机电动机底座更换皮带步骤繁琐,使用撬杠、大锤等多种重型工具存在磕碰、夹伤、砸伤、坠落等安全风险的问题,设计了抽油机双滑道电动机平台。借鉴滑道技术,通过螺杆拉动的方式,实现无需重型工具便可使电动机与减速箱轮快速靠近与“四点一线”的1次精准定位。使用双滑道电动机平台可优化简化电动机底座更换皮带的操作方法,更换皮带操作由2人降至1人,操作时间由30~40min降至4~5min,并有效规避了事故风险,提升了生产安全性能,提高了工作效率。

沛城煤矿通风系统安全技术改造研究

矿井通风系统是安全的基础,应随着生产不断优化来满足需求。本文针对沛城煤矿通风现状,找出了制约矿井风量增加的关键因素,提出并实施了更换主通风机皮带轮、改造风机风硐和总回风巷降阻的技术方案,实际效果与理论分析基本一致,达到显著增加矿井风量的目的,满足了矿井实际安全生产需求,取得了显著的社会经济效益,为今后类似矿井通风系统安全改造提供借鉴作用。