多绳摩擦轮式提升机更换首绳工艺

多绳摩擦轮式提升绞车在煤矿生产中担负主要任务,由于提升首绳在工作中,要受多种应力的作用,易损坏,更换频繁,这就要求在更换首绳方面要采取快速、安全的方法及工艺。

张双楼煤矿副井提升机更换首绳工艺的改进

针对张双楼煤矿副井落地式摩擦提升机更换首绳工艺中的不合理工序,结合机械手调绳器,复合板卡,退楔器,液压马达驱动绳滚架的应用,采用旧绳带新绳换绳方案,实施了更换首绳新工艺。换绳时间比传统工艺节省1/2以上,安全可靠。

立井摩擦提升系统采用换绳车更换首绳的安全性分析

矿山多绳立井摩擦提升钢丝绳的首绳更换是提升系统正常运行必不可少的。传统首绳更换工艺具有耗时耗力、存在安全隐患、更换工艺复杂等一系列突出问题,为了弥补传统人工换绳的不足,实现首绳更换工艺的安全性、高效性,介绍了采用换绳车进行首绳更换的工艺,并着重分析了采用换绳车更换首绳的安全性,阐述了该换绳工艺的特点及优势,旨在对矿山多绳摩擦提升机的首绳更换作业提供指导。

立井摩擦提升系统采用换绳车更换首绳的安全性分析

矿山多绳立井摩擦,在提升钢丝绳的首绳更换时,需要提升系统正常运行的效率。以前传统的首绳更换工艺非常耗费时间,而且人工更换存在安全隐患。再加上传统方式更换首绳时,容易因为工艺复杂和突出的安全问题引发安全隐患,人工换绳也会有不足之处。介于此,本文重点介绍了采用接绳工艺进行首绳更换的新方法,从而能够分析和讨论换绳车更换首绳的安全性,以及这种新的更换工艺有什么样的优势和特点。本文的研究有助于对矿山多绳摩擦提升机的首绳更换提供业务指导。

矿井多绳摩擦式提升机安全高效更换首绳研究与应用

本文通过对河南能源集团永煤公司陈四楼煤矿首绳更换方案的优化，利用井架下天轮平台的 SQY 型首绳起重装置，不需要安装凿井绞车，人员不需要下井施工，实现了矿井多绳摩擦式提升机首绳的安全高效更换。

落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳、新绳反带旧绳更换首绳施工工法

新余良山矿业有限责任公司副井使用的是落地式多绳摩擦提升系统。多绳摩擦式提升机首绳更换是一项专业技术强、安全风险高的工作,采用稳车拆除一根旧绳后安装一根新绳,更换一根新绳的传统方法,更换四根首绳需井筒作业工期长;采用旧绳带新绳一次性更换四根首绳,均在井口作业只需24小时,制定出一套安全、快捷、可靠的首绳更换施工工艺。

提升机首绳连续更换装置的设计及性能测试

为解决传统提升机在更换首绳的过程中存在新旧钢丝绳扭转载荷传递、作用人员劳动强度大、换绳效率低以及成本高等问题,提出了首绳连续更换装置的总体方案,并重点对其中的履带牵引式连续送绳装置、钢丝绳安全防跑装置和液压系统进行设计。最终,通过构建模拟试验平台测试该装置的性能,取得了理想的结果。

基于AMESim的首绳更换装置液压系统设计与研究

针对当前多绳摩擦式提升机首绳更换过程中存在的问题,设计了一种“旧绳带新绳悬挂,新绳带旧绳回收”的履带牵引式首绳连续更换装置。利用AMESim仿真软件对液压系统进行建模仿真,并根据仿真结果对换绳装置进行了样机试制。结果表明:该首绳更换装置换绳速度稳定在0.59 m/s,满足首绳更换的效率要求;能够提供足够的摩擦力与夹紧力保证换绳过程的安全进行;在危险工况出现时能够以毫秒级的响应速度对装置进行保护。

矿井提升系统首绳更换装置控制系统设计与研究

为配合首绳更换装置液压系统进行自动化、电气化控制,提出了针对整个换绳过程的PLC控制系统。对控制系统硬件结构进行了模块化设计,根据首绳更换装置控制要求,选择合适的控制系统硬件,并对PLC输入/输出变量地址进行了定义,在此基础上,对PLC控制系统电路进行了设计。其次,根据首绳更换装置工艺要求和控制要求,采用STEP7编程软件对控制系统软件程序进行了编写。利用昆仑通态组态软件研发了该装置的监控系统,对该装置状态进行实时图形化显示,并自动记录保存关键数据,同时还可通过操控界面进行直接控制,具有良好的人机交互性。最后,通过试验装置模拟换绳工况,并进行了试验,试验结果表明,换绳时间缩短1/2以上,全过程基本实现自动化。

浅谈多绳摩擦式提升机首绳更换新工艺

多绳摩擦式提升机在我国采矿行业立井提升系统中已得到广泛的应用,《煤矿安全规程》第四百一十二条钢丝绳的报废和更换应当遵守下列规定:摩擦式提升机首绳报废和更换周期为2年。立井提升系统中多绳摩擦式提升机首绳更换原先采用旧绳带新绳的工艺,实现旧绳带新绳、新绳替旧绳的更换方法,此更换工艺所需要的施工人员较多、施工时间较长,尤其是收旧绳较为费时费力。多绳摩擦式提升机首绳更换新工艺采用换绳车配合首绳起重装置进行施工,每次更换两根新绳,分两次更换,边放新绳边收旧绳,机械收绳,去除安拆通卡繁琐的过程,此更换工艺方便快捷,可减少人员劳动强度,缩短施工工期,保证换绳施工安全高效的进行。

基于AMESim和ADAMS的BHS首绳更换装置防冲击送绳技术仿真研究

为提高换绳装置送绳的安全性和可靠性,针对现有换绳装置在送绳过程中存在的冲击振动问题,分析其产生机制,提出了防冲击送绳理想控制曲线,并对现有换绳装置送绳液压系统进行改造,利用AMESim和ADAMS联合仿真技术对防冲击送绳系统进行仿真研究。仿真结果表明:采用防冲击送绳技术后,送绳过程冲击明显减小,有效解决了换绳过程中的冲击振动问题。

塔式重尾绳提升系统首绳更换方法的研究

针对重尾绳塔式提升系统的特点,研究出一种井口收绳的机械式首绳快速换绳装置,利用重尾绳自重带新绳的方法,使之能够实现井口收旧绳,一切施工均可在井口完成,这种方法避免了以往换绳装置需要支罐和井底收绳的作业,能够实现塔式重尾绳提升系统提升钢丝绳的安全、快速的更换。

小康矿更换主井首绳工艺改进与实践

介绍了小康矿主井首绳更换新工艺的施工步骤及快捷、安全效果。其成绩是该矿尝试、创新，克服以往传统施工工艺弊端的必然结果。

小康矿更换主井首绳工艺改进与实践

介绍了小康矿主井首绳更换新工艺的施工步骤及快捷、安全效果。其成绩是该矿尝试、创新，克服以往传统施工工艺弊端的必然结果。

多绳摩擦提升机首绳快速更换装置仿真研究

介绍一种多绳摩擦提升机首绳快速更换装置,分析其机械部件的组成、现场布局及工作原理,将其用Solid-Works建模并导入ADAMS软件,模拟实际工程换绳过程,分析其运动特征。通过动力学仿真得出装置铰接点的力变化情况,为后续的有限元分析提供了重要的力学依据。

多绳摩擦式提升机首绳更换工艺

多绳摩擦式提升机是目前许多矿山的重要提升设备,首绳更换工艺影响生产时间、劳动强度、作业人员安全。结合某矿多年成功换首绳的经验,采用一套4根首绳一起、旧绳带新绳放新绳、旧新交替、新绳带旧绳收旧绳换绳工艺,消除了矿山原首绳更换方法的弊端,节约了宝贵的生产时间,减轻了维修工的劳动强度和作业风险,以供相同工况的矿山换绳技术人员借鉴参考。

煤矿立井摩擦式提升机首绳更换新工艺

由于煤矿立井提升摩擦式提升机的首绳更换难度相对大,施工时间长,所以产生了各种各样的首绳更换的方法。本文通过对山西煤炭运销集团紫金煤业有限公司晋中紫金煤业摩擦式提升机4根首绳更换方法的研究,总结出一套安全性比较高、施工周期短、很实用的煤矿立井提升机首绳更换方法。

落地式多绳摩擦提升机首绳更换工艺

新桥煤矿落地式多绳摩擦提升机在首绳更换时,如使用老法更换,施工时间长,使用工具多,劳动强度大。介绍了一种落地式多绳摩擦提升机首绳更换的新工艺,即通过"旧绳带新绳→井口拆旧绳连新绳→新绳带旧绳回收旧绳→井口拆旧绳连新绳"工艺完成。新工艺施工时间短,劳动强度小,安全性高,优越性明显,其最显著的特点是:不需在井底施工,用钢丝绳卡代替通卡减少了对钢丝绳的损害,旧绳直接从上天轮垂下进行盘圈方式收绳,劳动强度小,安全性高。

矿井多绳摩擦提升机首绳更换施工工艺研究

对矿井多绳摩擦提升机首绳更换的施工工艺进行研究,利用提升绞车替代专用稳车;采用旧首绳带动新首绳进行新、旧首绳更换;依据胡克定律计算出新首绳在提升容器重负荷运转时的伸长量,截取新首绳。新的施工工艺所用施工设备少,时间短,安全风险小。

煤矿多绳摩擦轮提升机首绳快速更换施工技术

煤矿多绳摩擦轮提升机首绳快速更换施工技术是在传统施工工艺技术上的优化与创新。该施工技术成熟可靠,具有广泛的推广应用价值。