ITER纵场磁体重力支撑的两种初步更改设计方案

由于原参考设计的ITER纵场磁体重力支撑座的真空电子束焊接难度,对支撑座进行了两种方案的更改设计。将支撑座部件从中间剖分成相等两半的"一分为二电子束焊接方案"设计以及取消焊接工艺的"螺栓夹紧方案"设计。用解析法和有限元法对这两种设计进行了屈曲分析,它们都有足够的安全裕度,表明这两种方案都可行。通过对这两种方案的比较,由于"螺栓夹紧方案"制造简单、废品率低、极大地降低制造费用、生产周期缩短,建议采用"螺栓夹紧方案"。

产品更改设计中尺寸数据传递流程分析

为了提高产品设计效率,从尺寸更改在零件间和零件内部关键结构间传播两个角度出发,探讨了产品更改设计过程中的尺寸数据传递流程。首先,分析了产品尺寸关联设计的基本逻辑结构,建立了更改传播逻辑元模型。然后,通过分析零件之间的装配关联及尺寸关联,建立了装配体中零件之间的关联路径以及尺寸关联更改传播模型;以变更零件为研究对象,基于零件建模过程,根据零件内部尺寸之间的连接与约束关系,建立了零件内部尺寸的更改传播路径,完成零件内部关键结构的尺寸更改传播;基于上述过程,完成了从更改源到零件直至零件内部特定尺寸的更改传播及其数据传递流程分析,最后,通过卷板机实例验证了所提方法的有效性。结果表明该方法可为产品的尺寸更改传播提供一种新的思路,为提高产品设计效率提供理论依据。

AutoCAD在更改设计方案中的应用

将AutoCAD应用到更改设计方案中 。

直升机应急医疗系统设计更改和适航审定

本文针对国内应急医疗直升机救援现状,提出HEMS医疗舱一体化设计的解决思路,设计可快速拆卸的直升机医疗改装包,总结直升机医疗改装的适航审定流程和适航取证方法。推动航空应急救援领域的发展。如付诸现实每架医疗构型直升机将产生600万经济效益。

基于过程控制的设计更改控制系统研究

针对航空制造企业的特点,利用工作流技术,提出了一种基于过程控制的设计更改控制系统的体系结构,采用面向对象的Rational统一过程方法对业务过程进行分解和离散化,从中抽取基于业务角色的、粒度合适的过程元模型,将其开发成符合工作流管理联盟接口规范的软件组件,并以此构建相应的工作流模型。用该体系结构所开发的飞机制造设计更改控制系统,实现了信息集成、过程集成、过程控制、过程分析和系统柔性。

产品设计更改在弱连接结构上的传播

因对产品系统化认识的缺乏造成了设计更改传播的疏忽与遗漏,针对该问题,在功能-结构映射模型的基础上,提出弱连接结构的概念,对在设计更改传播过程中关联紧密、却在直观表现上没有直接物理连接关系或虽直接连接但却具有易被忽略的隐含功能的结构进行描述.通过弱连接约束元对弱连接结构进行形式化表达,连接约束元得到弱连接关系图(WtRG),以WtRG为基础,实现设计更改在功能性、系统性结构上的传播.基于Solidworks平台开发了产品设计更改原型系统,通过建立电梯产品的功能约束集,对非标梯型设计过程进行约束,保证了设计更改的正确性与完整性.

设计更改在装配关节图上的传播

设计更改的连锁反应效应可能导致不可预计的后果,为了更好地获取更改在零件间的传播过程,提出基于装配关节图的更改传播求解方法.装配关节图以机件内部所有与装配特征相关的几何特征为研究对象,零件间的连接关系和零件内几何特征间的空间关系分别用装配关节和变换矩阵表示;作用于几何特征的设计更改表达为特征坐标系下的变换矩阵,更改在关节图上的传播按机器人学中的正运动学问题求解,并在关节处根据自由度进行消解;在装配关节图上层层递进的更改传播求解与人工干预的更改方案的确定及实施交替进行.最后基于Pro/E平台二次开发的应用系统验证了该方法的可行性.

基于网络流Petri网模型的设计更改技术

为了实现网络流系统设计更改的响应检测,将响应检测同网络的动态表达相结合,提出一种基于网络流Petri网(NFPN)动态模型的设计更改响应检测方法.用Petri网对网络流及设计更改进行描述,建立网络流Petri网的动态模型.在分析层级网络流特点的基础上,将Petri网完整可达图的构造同设计更改的响应检测相关联.通过多级抽象化简可达图,递归实现网络整体的分析.在配电网改造设计中的应用验证了该方法的可行性和有效性,降低了状态空间的复杂度,可见该方法适用于大尺度复杂网络.

基于知识流的设计更改执行阶段过程改进

针对设计更改执行阶段效率的问题,从知识传递角度分析了设计更改执行过程中的知识流动机制,结合设计更改执行过程活动的离散并行性、逻辑时序性以及知识显/隐性转化特点,提出了基于改进时序Petri网的设计更改执行过程知识流建模方法和面向知识流分析的知识活动解构方法,建立了设计更改执行过程改进模型。提出了基于KFO-TPN模型的设计更改执行过程关键路径识别算法,以及基于语义信息增益和结构信息增益的设计更改过程知识流动合理性分析方法。以某研制型企业中设计更改单在车间内执行阶段的过程改进为例验证了所提方法的有效性。

智能化的设计更改传播机制及其应用

研究了设计更改控制实践中被广泛忽视了的连锁反应效应问题;从设计更改如何传播的角度,分析了各种技术条件下对此问题的处理方法和相应的设计更改传播机制;提出了在计算机辅助的设计更改控制系统中通过结合智能化的设计更改传播机制进行系统拓展以提高处理设计更改的效率和正确性的新思路;阐述了系统拓展后所具备的新的应用功能和系统实现的基本策略与方法,给出了一个在小批量单件生产的大型机械的再设计领域中的应用实例。

民机研制设计更改过程质量控制研究及应用

利用PDCA方法建立了民机研制设计更改过程质量控制流程及方法,并建立了设计更改方案评价体系,提出设计更改原因分类管理,给出了更改方案综合评价及设计更改原因分析案例;通过应用有效促进了民机项目研制设计更改过程质量及管理水平的提高。

基于.NET架构的车间设计更改归零管理系统

当前企业CIMS建设过程中一个重要方面就是实现车间生产管理信息的高度集成 ,而这就要求设计制造、物料准备、产品检验以及车间管理等相关部门能够实现及时的信息传递和资源共享 ,以达到提高生产效率 ,降低生产成本的目的。文章根据某制造企业总装配车间设计更改文件信息繁杂 ,各部门之间传阅困难 ,以及贯彻执行周期长等问题提出了基于B/S模式和微软 NET架构体系的车间设计更改归零管理系统的解决方案 ,重点讨论了系统的体系结构。

AutoCAD在更改连铸设备布局设计中的应用

将AutoCAD应用到更改连铸设备布局设计中,可使更改过程一目了然.

面向ETO产品设计更改的参数网络建模及应用研究

ETO产品的开发设计是一个不断迭代的过程,需要进行反复的更改。为了有效地减少开发中的迭代次数,解决产品开发过程中更改所造成的影响,提高设计效率。首先,通过对产品系统或零部件的设计参数进行分析,建立产品零部件参数网络;其次,对产品设计更改过程中参数之间的关系进行分析,给出定量关系指标,并采用广度优先和深度优先搜索算法对关系指标进行计算,提出面向ETO产品设计更改过程的参数网络导航方法;最后,以某柴油机产品的设计更改作为应用实例,对导航方法进行验证。

基于设计更改的航空复杂产品设计质量评价研究

在综述设计更改的概念、流程、类型和设计更改对产品质量影响的基础上,初步构建基于设计更改的航空复杂产品设计质量评价模型,并对模型进行实证分析。然后根据实证分析结果,提出加强重要更改的监测与管控、积极探索总体更改的预计与分配方法、完善设计更改的综合评估体系,以及努力提升更改管理的数字化水平等方面的对策建议,以改进和提升航空产品设计更改工作设计单位的设计更改管理和设计质量,探索基于设计更改的航空复杂产品设计质量评价方法。

泾惠渠排沙漏斗悬板事故原因分析及设计更改

泾惠渠排沙漏斗工程是引进新疆农业大学周著教授等人发明的"漏斗式全沙排沙技术",原设计钢悬板在试通水运行刚结束,上部斜拉钢丝绳依次出现断裂,池壁立柱倾斜,随即悬板结构塌落。设计上分析了导致结构失稳的种种原因,经与试验单位协商,重新对模型改进优化,采用在悬板表面设置空腔,缩小过水断面,加大流速,直至悬板表面不再有淤沙沉积,解决了板面泥沙超载问题。并将悬板改为钢筋混凝土下部支撑形式,该形式结构简单,受力作用明确,全部荷载由基础灌注桩承担,安全可靠。

飞机设计更改执行流程管理系统的设计与实现

针对飞机设计更改频繁、更改执行流程缺乏信息化管理、更改执行状态难以控制等问题,在分析某航空单位业务需求的基础上,提出了一种基于.NET平台的飞机设计更改执行流程管理系统框架,采用VS 2010编程环境开发了基于B/S架构的设计更改管理系统。系统规范了飞机设计更改执行流程,实现了设计更改执行流程的闭环控制,提升了飞机交付时技术状态清理的效率。

飞机设计更改贯彻执行及系统实施研究

针对飞机这类典型复杂产品,研究了其设计更改贯彻执行过程及质量控制方法,构建了基于集成工作模式的飞机设计更改贯彻执行管理系统架构,引入JBPM工作流技术、Quartz框架,完成了飞机设计更改贯彻执行管理系统实现,并在企业实际环境中进行了系统实施,取得良好成效。

零件设计更改影响快速评估系统的设计与实现

为解决航空制造企业面临的复杂零件设计更改影响快速评估问题,设计、研制了零件设计更改影响快速评估系统。首先,介绍了更改影响评估的原理及方法,构建了零件设计更改影响快速评估的框架体系;其次,阐述系统的设计目标、开发环境、功能模块、体系架构;再次,介绍了系统的界面设计和数据库设计;最后,通过实例验证零件设计更改影响快速评估系统的可行性。

设计更改统计分析在航空产品设计质量过程管理中的应用

探讨了设计更改统计分析对产品设计质量的影响,论述了利用数理统计分析方法和质量分析工具对影响产品设计质量的设计更改进行评估的过程,并提出了改进措施和意见,进而提高了产品设计质量。