BDY滑移支架成功替代∏型钢放顶煤工艺的实践

本文对BDY型并联顶梁滑移液压支架与∏型钢梁放顶煤工艺基本性能进行比较,以提高对BDY并联顶梁液压支架的认识,使该支架更好的应用并发挥其效能,为实现煤矿安全生产服务。

综采放顶煤开采不同放煤工艺的影响作用分析

综采放顶煤开采是广泛使用的重要的放煤工艺,特别是针对急倾斜煤层的开采,可以提高煤矿的开采水平。针对放顶煤开采中不同的放煤工艺对煤炭产量及质量得到影响作用进行理论及实验分析,结果表明,多轮间隔放煤是急倾斜煤层综采放顶煤开采中最佳的放煤方式,此时的回采率及原煤产量最高,含矸率也相对较低。

8107工作面放顶煤技术方案及工艺优化研究

为了提高煤矿的产煤量,降低遗煤损失,从而增加矿井生产年限,考虑8107放顶煤开采面的实地生产条件,运用弱支护深孔爆破耦合CO_(2)分布式预裂松动的端头放煤工艺,把“单轮顺序”放煤方式改进为“多轮追机顺序”、“间隔分层”放煤方式。经过8107工作面现场试验结果,使用改进后工艺,开采面回收率提高了约6%,单刀产量约为4 576 t,单米精煤产量为5 720 t,平均每月推进进度约为99.46 m,直接创造经济效益约2 042.23万元。

分析综采工作面放顶煤采煤工艺流程研究

放顶煤采煤技术作为目前我国煤矿企业中应用得最为频繁的技术之一,不但能够合理提升煤炭的产出量、增强开采安全程度,还能够最大化减少施工费用,降低技术人员的操作压力,并且在煤矿企业中充分发挥关键的经济价值。基于此,本文重点阐述了放顶煤采煤工艺的概念以及相应的优势,同时仔细分析了放顶煤采煤工艺的应用模式和相应的优化措施,以供相关人员参考借鉴。

放顶煤工作面支架快速回撤施工工艺研究

在煤炭开采技术日益进步的今天,放顶煤工作面支架快速回撤施工技术已经成为煤矿生产效率提升的重点。本次研究的目的是探索放顶煤综放工作面快速回撤支架施工技术的最佳途径,从而达到安全,高效回撤支架的目的。研究首先总结了放顶煤综放工作面支架快撤施工技术的基本原理,特点,优点和适用条件等,对发展过程进行了评述。然后,对其关键技术进行详细分析,主要从支架回撤前期准备,设备选型及运行,安全保障措施和施工工艺优化改进等方面进行分析。研究从实施步骤,问题诊断及处理,效果评估及效益分析等方面综合评价施工工艺。研究表明:优化施工工艺后支架回撤效率及安全性均得到了有效提升,在煤矿生产中有较大的现实应用价值。

采煤工作面放顶煤工艺探讨与分析

随着我国煤矿发展,采煤工艺与流程更新。采煤工作面放顶煤工艺是合理的采煤技术,可以提高煤矿开采效率。放顶煤工艺中包含了采煤必备的技术要素和安全要素,需要依据最新的行业标准对采煤工艺进行调整。本文以放顶煤工艺为中心,对其内在要素进行论述。

煤矿综合机械化放顶煤开采工艺的应用研究

随着煤炭资源不断消耗,煤矿开采深度不断增大,厚煤层开采,逐渐实行综采放顶煤工艺,全面提升了厚煤层回采效率,不断提高开采质量,降低开采成本,给煤矿创造更高的经济效益,带动我国煤矿开采领域全面发展。本文以胡家河煤矿回采作业为案例,选择其中一个工作面展开综合分析,了解综合机械化放顶煤开采工艺,实现顶板管理和支护设计分析,提升回采作业水平。分析本案例发现,选择合理的综合机械化放顶煤开采工艺,能发挥先进开采工艺的优势,有效提升开采作业水平,煤炭的回收率超过90%。

8117工作面放顶煤开采模拟及工艺参数优化研究

以马脊梁矿8117工作面为研究背景,针对该矿顶煤采出率低、开采存在安全风险的问题,结合8117工作面的地质状况,对放顶煤开采工艺进行了模拟试验与参数优化研究,经过工作面的现场验证,证明了:设定机采高度为4 m,开采工艺选用一采一放的方式,两轮间隔进行放煤,优化后的放顶煤工艺将顶煤采出率提升21.1%,达到88%以上,且开采更加高效、更加安全。

井下综采放顶煤工艺的应用

以某煤矿1207工作面的开采为例,在对现场条件和地质情况进行勘察后,决定应用综采放顶煤工艺。为有效提高顶煤回收率,需明确工艺具体流程和优化部分技术参数,以提高技术效益。为此,通过工程概述,分析放顶煤工艺的应用,并讨论实践效果,以期可以为同类型的开采提供经验参考。

5111工作面综合机械化放顶煤工艺分析

综合机械化放顶煤开采工艺具有较高的应用效果,能满足煤矿企业的发展需要。以5111工作面为例进行阐述,通过对采煤工艺的分析和放顶煤工艺的应用效果讨论,期望可以为同类煤矿的生产提供理论经验。

提高综采放顶煤工艺回收率的方法探讨

综采放顶煤工艺是厚及特厚煤层开采的一种高效工艺。然而,这项工艺在一些开采条件下存在煤炭资源回收率低的问题。煤炭资源是一种不可再生资源,其高效回收对于煤矿的可持续发展具有十分重要的意义。分析了综采放顶煤工艺回收率的影响因素,主要有顶煤不能放出、预留煤柱和工作面设计不合理等;结合山西兰花集团东峰煤矿有限公司的资源回收情况,探讨了提高综采放顶煤工艺回收率的方法,主要有加强地质勘探、采用无煤柱开采技术和对顶煤进行弱化处理等。此次研究可以为煤矿提高综采放顶煤工艺回收率提供一定的参考。

π型钢放顶煤工艺在“三软”煤层的应用

π型钢 -单体柱放顶煤工艺是针对复杂的地质条件和特殊的生产技术条件 ,本着低投入、高产出的目的而实施的 ,是炮采工作面回采工艺改革的一个突破。该工艺在林南仓矿业分公司复杂条件下“三软”煤层工作面的应用为全国首例。该工艺的应用实践 ,具有一定的推广价值。

Π型钢单体液压支柱网络支护炮采放顶煤工艺的应用

介绍了三软条件下使用Π型钢单体液压支柱网络炮采放顶煤技术的应用条件、回采工艺 ,解决的技术问题和取得的经济效益 ,为同类条件下炮采放顶煤回采工艺的应用提供了有效的途径。

π型钢梁炮采放顶煤工艺在“三软”煤层中的应用

介绍了郑州矿区三软煤层应用π型钢梁炮采放顶煤技术的回采工艺、矿压显现规律及工作技术管理要求、取得的技术效果。

缓倾斜厚煤层放顶煤综采的三种工艺模式

根据作者近几年的实践，在解决缓倾斜中硬厚煤层、“三软”不稳定厚煤层及倾斜厚煤层放顶煤综采实现高产高效关键技术的基础上，提出适应这三种具体条件的采煤工艺模式。即阳泉模式、米村模式和乌兰模式。实践证明，本文所扼要介绍的平行作业、端面顶煤控制、防倒防滑等措施都是行之有效的。此外，还对回采率、防灭火、瓦斯煤尘治理进行了分析，并提出了一些新的认识，希望有助于解决放顶煤开采安全技术和资源回收问题。

“π”型钢放顶煤回采工艺探析

简要介绍了国投新集二矿1306工作面通过采用"π"型钢放顶煤采煤工艺,科学合理地应用矿压理论和放矿原理,提高了工作面的回采率,取得了良好的效益,并对"π"型钢放顶煤回采工艺进行了探析。

综采放顶煤工艺技术虚拟仿真实验教学

该实验教学项目通过沉浸式显示和交互式操作实验平台引导学生完成综采放顶煤工艺技术实验。应用实时光影技术构建高度沉浸感的虚拟实验环境。通过构建综采放顶煤工作面生产系统,模拟工作面采煤机的割煤、推刮板输送机、移架、液压支架放煤的整个作业过程,引导学生在对综采放顶煤理论知识掌握和对采煤设备结构、工作原理及操作方法了解基础上,按照作业规程和工艺参数,操作采煤设备进行割煤、放煤作业,模拟综采放顶煤工艺流程和工艺循环过程,从而系统掌握综采放顶煤工艺技术知识,提高实践能力。

工艺参数对顶煤冒放性影响的数值分析与硬顶煤的预处理

运用相似材料模型试验,得出了顶煤冒放的桥拱式、半拱式和柱式等3种结构。在煤层条件对顶煤冒放性影响研究的基础上,用有限元正交数值试验,进一步研究了开采工艺参数对顶煤冒放性的影响规律。介绍分析了硬顶煤的预注水软化和预爆破弱化处理方法及应用效果。

π型钢放顶煤煤体的水软化工艺技术的应用

介绍了煤层注水软化工艺的原理、特点和效益 。

急倾斜煤层“Z”型通风沿空留巷水平分段放顶煤工艺技术

在煤层厚度4～10m,赋存条件复杂,特别是煤层厚度变化较大的急倾斜厚煤层,应用"Z"型通风沿空留巷水平分段放顶煤采煤技术。在合理的水平分段内,沿煤层顶板布置运输巷道。工作面回采后,在工作面底板位置采用沿空留巷技术,使留巷与采区回风巷道相通,构成通风系统。工作面的通风线路为"Z"型,具有回采工作面布置灵活、巷道掘进量少、支护简单等特点,有效解决了急倾斜厚煤层水平分段放顶煤采煤法中工作面长度受煤层厚度变化大而难于正常布置、通风系统复杂、生产成本高等问题。在长沟峪煤矿现场应用过程中,该技术取得了良好的社会和经济效果。