溶剂替换法制备β-胡萝卜素纳米粒子与稳定性

采用溶剂替换法制备β-胡萝卜素纳米粒子,通过考察4种乳化剂对制备纳米粒子粒径及分布的影响和测定贮藏过程中粒子粒径和β-胡萝卜素含量变化,研究了其稳定性。试验结果表明:以酪蛋白钠为乳化剂制备的β-胡萝卜素纳米粒子粒径大于以Tween 20、蔗糖脂肪酸酯和月桂酸十甘油酯为乳化剂制备的纳米粒子;向蔗糖脂肪酸酯中添加酪蛋白钠,以此混合物作为乳化剂可以制备平均粒径小于50 nm的β-胡萝卜素纳米粒子;贮藏过程中,所有乳化剂制备的β-胡萝卜素纳米粒子粒径均保持较好的稳定性,β-胡萝卜素含量随着贮藏时间延长而减小,特别是在Tween 20为乳化剂制备的纳米粒子中降解最为明显。

溶剂替换法制备氟铃脲水悬浮剂及其分散稳定性

采用溶剂替换法制备了氟铃脲水悬浮剂,通过测定颗粒的平均粒径Dav和颗粒界面的Zeta电位,研究了分散剂种类、添加量以及有机相中乙醇的加入量对水悬浮剂分散稳定性的影响。结果表明,在相同条件下,以苯乙烯丙烯酸共聚物(MOTAS)作为分散剂制备的水悬浮剂的分散效果较好;当MOTAS添加质量分数为1%时,Dav最小,Zeta电位绝对值最大,体系分散稳定性最好;在有机相中添加乙醇可以显著提高氟铃脲水悬浮剂的分散稳定性,当有机相中乙醇的加入质量分数增加至31.2%时分散稳定性达到最好。

无表面活性剂微乳液体系双甲基增强硅气凝胶的制备与性能研究

硅气凝胶是由SiO_(2)粒子相互聚合组成的一种新型多孔功能材料,以水/乙醇/正己烷无表面活性剂微乳液体系为溶剂,采用酸碱两步溶胶-凝胶法在无需溶剂替换和表面改性的前提下制备无表面活性剂微乳液体系双甲基增强硅气凝胶。采用SEM、FT-IR、BET和接触角等手段对所得样品进行表征,确定增强相二甲基二乙氧基硅烷的最适添加量。结果表明:当二甲基二乙氧基硅烷添加量为0.08 mol时,无表面活性剂微乳液体系双甲基增强硅气凝胶的密度为0.157 g/cm^(3),孔隙率为93%,BJH平均孔径3.92 nm,疏水角为152.5°。

药物合成反应中四氯化碳的应用及替换研究进展

综述了四氯化碳在药物合成反应中的应用,总结了在药物合成反应中四氯化碳溶剂替换研究工作。

溶胶-凝胶光学薄膜的激光损伤研究

采用溶胶 凝胶工艺制备了SiO2与ZrO2单层介质膜,用输出波长1.06μm,脉宽15ns的电光调Q激光系统产生的强激光进行辐照实验。观察了光学薄膜经强激光辐照后的损伤情况,讨论了溶胶 凝胶光学薄膜在强激光照射下的损伤机理,提出了溶剂替换、紫外光处理、添加有机粘接剂等提高溶胶 凝胶光学薄膜激光损伤阈值的方法。

常压干燥法制备炭气凝胶

炭气凝胶是一种具有交联状结构的新型纳米多孔材料 ,它是用溶胶 凝胶法和超临界干燥工艺制成的有机气凝胶 (RF)经炭化得到的。它具有比表面积大和电导率高等特性 ,可用作超级电容器和可充电电池理想的电极材料。通过优化传统制备炭气凝胶的工艺 ,成功地在常压条件下制备出了高RC比 (间苯二酚与催化剂的摩尔比 )的RF气凝胶和炭气凝胶。用扫描电子显微镜 (SEM)、比表面积测试与孔径分布 (BET)等方法对其微结构进行了研究。结果表明 ,常压干燥法制备的炭气凝胶也具有纳米网络结构和大比表面积。用常压干燥代替了超临界干燥 ,大大降低了制备成本 。

SiO_2干凝胶制备及其煅烧特性的研究

采用溶胶-凝胶法结合共沸蒸馏干燥工艺制备了SiO2干凝胶.探讨了共沸蒸馏过程对在常压干燥下凝胶多孔网络结构形成的影响,研究了煅烧过程中干凝胶物相及孔结构的变化.结果表明:采用共沸蒸馏干燥工艺可以同时完成颗粒表面疏水改性及凝胶中溶剂的替换过程;300℃煅烧后,SiO2干凝胶的比表面积为924.62m2·g-1,孔体积为0.754cm3·g-1,孔径主要分布在10nm以下,其微观结构与气凝胶相似;高温是导致颗粒烧结和孔结构变化的直接因素.

高效液相色谱实验室的良好规范（GLP）

3.替换溶剂 3．1缓冲溶液与冲洗／储存溶剂 确保缓冲溶液与冲洗／储存溶剂互溶。如果不能互溶，首先要用水含量相对较高的溶剂冲洗系统和色谱柱，然后再用冲洗／储存溶剂替换。

疏水性二氧化硅气凝胶的常压制备与表征

采用溶胶-凝胶技术,以正硅酸乙酯为有机前驱体,三甲基氯硅烷为改性剂,在常压下干燥制备出疏水性二氧化硅(SiO2)气凝胶,同时采用密度测量、比表面积和孔径分布仪、扫描电镜、热重分析仪对SiO2气凝胶进行表征。文章重点研究反应物配比和表面修饰对SiO2气凝胶性能的影响。结果表明,采用正硅酸乙酯、水、乙醇体积配比为25︰6︰80和三甲基氯硅烷的正己烷溶液表面修饰合成的SiO2气凝胶性能质量较好。

最新专利

芳纶纤维掺杂的SiO2气凝胶复合材料的制备方法（CN200910078958.1）该发明涉及一种芳纶纤维掺杂的SiO2气凝胶复合材料的制备方法,该方法使用硅源和醇溶剂混合配制硅溶胶,再掺入芳纶纤维和表面活性剂,静置待其凝胶后,再经老化和溶剂替换,常压下分级干燥,

农药中间体绿色生产技术研究获突破

农药中间体的生产过程中副产物较多．排入环境中易造成严重的污染。据统计，每生产1t此类产品要伴生5～20t的废弃物。据了解，从上世纪90年代起，人们从原子经济反应、无毒或低毒原料溶剂替换、环保催化剂研制、环境友好产品开发等多个方面对绿色化学展开了研究,

世界原料药绿色化学生产工艺研究开发最新进展

世界制药公司正在开发绿色化学的生物催化，溶剂替换和其他方法的前瞻性的项目。能过对原料药（API）和中间体的合成纳入更环保的方法的绿色生产可以帮助提高生产效率和降低成本。