基于联产工艺的橙皮精油气相色谱-质谱指纹图谱的构建及成分分析

目的构建果胶精油联产工艺获得的橙皮精油的指纹图谱,并进行成分分析。方法通过气相色谱-质谱法采集20批次橙皮精油样品的总离子流图(total ions current,TIC),运用“中药色谱指纹图谱相似度评价系统(2012版)”寻找共有峰并建立对照指纹图谱,采用美国国家标准与技术研究院(National Institute of Standards and Technology,NIST)谱库检索结合保留指数技术对共有峰进行成分鉴定,运用SPSS 29.0软件对共有峰进行主成分分析。结果指纹图谱的精密度、重复性和稳定性等方法学考察符合要求,所有样品TIC图相似度均大于0.998,提炼出9个共有峰,经过质谱鉴定,在共有峰中,D-柠檬烯相对含量最高,占82.77%,其次为月桂烯、烩烯、右旋α-蒎烯等,依次占比8.79%、3.62%、3.27%;经主成分分析,前两个主成分因子的累积方差贡献率为67.4%,微量成分烩烯和3-蒈烯对主成分因子的贡献最大。结论对由果胶精油联产工艺获得的橙皮精油建立了气相色谱-质谱指纹图谱,探明其共性化合物成分及影响力,为其质量控制提供了科学依据。

基于GC-IMS技术分析五种市售不同工艺油莎豆油理化品质与风味差异

为研究市售不同工艺油莎豆油理化品质与风味的差异性,采用气相离子迁移谱(Gas Chromatography-Ion Mobility Spectroscopy,GC-IMS)技术结合主成分分析法对比不同工艺(物理压榨、热榨、亚临界萃取、高压冷榨和冷榨工艺)油莎豆油挥发性化合物之间的差异性。GC-IMS结果显示,不同工艺油莎豆油中共鉴定出76种挥发性化合物,其中包括酯类12种、醇类16种、醛类29种、酮类9种、酸类5种、呋喃类3种、吡嗪类1种、硫类1种。热榨组醛类、酯类和呋喃类物质相对含量较高(53.54%,13.06%,5.41%)。不同工艺油莎豆油风味差异性主要来源于四种关键风味物质:1-烯-3-辛醇、壬醛、(E)-2-辛烯醛和己醛。主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)结果表明PC1和PC2分别为48.7%和30.1%,累计差异贡献率为78.8%,不同工艺油莎豆油风味物质差异显著,能够对不同工艺油莎豆油良好区分。Pearson相关性分析结果表明不同工艺油莎豆油b*值与酸价、过氧化值、p-丙二醛值和1-烯-3-辛醇之间呈显著正相关(0.57<r<0.88,P<0.05)。本研究结对市售油莎豆油生产加工、理论研究和质量检测等领域具有一定的参考价值。

猕猴桃酒酿造工艺参数优化及其香气成分分析

通过三因素二次通用旋转组合试验设计,考察了发酵温度、发酵液初始pH值、接种量对酿造猕猴桃酒品质的影响,得出了猕猴桃酒质量的回归模型,结果表明:发酵温度、发酵液初始pH值和接种量对猕猴桃酒质量的影响极为显著(p<0.01);主因子效应为发酵温度>发酵液初始pH值>接种量。猕猴桃酒酿造的最佳工艺参数为发酵温度20℃,接种量10.3%,pH值3.6;利用气相色谱质谱联用技术(GC-MS)对猕猴桃酒香气成分进行了分析,通过多元回归分析得到了猕猴桃酒中酯类、醇类、酸类和醛酮类香气与工艺参数间的回归模型。

压气机试验叶片注塑变形主工艺参数分析研究

航空发动机压气机低速模拟实验台所用树脂叶片注塑成型过程复杂,叶片成型精度由模腔和工艺参数决定。为探索工艺参数及其交互作用对叶片成型精度的影响规律,提出并研究了压气机叶片注塑变形主工艺因素的二次分析方法。首先基于析因试验研究了熔体温度、模具温度等工艺参数对叶片成型变形的影响,揭示了对叶片变形影响显著的工艺参数及其交互作用;再基于响应面方法分析了各主工艺参数及其交互作用对叶片变形的影响规律。仿真试验结果表明,保压时间、熔体温度与保压时间的交互作用等是影响叶片变形的显著因素。

基于Workbench Fluent的曝气装置工艺参数数值分析

本文利用Workbench Fluent分析模块,建立了曝气装置射流数值分析模型,分析了流体内部分布情况。在出口扩散管收缩角10°、液体进口直径12.5 mm及喉管长度34.5 mm的机械结构尺寸条件下,笔者探讨了不同入口水流量、入口空气压力以及出口背压压力工艺参数下的流体域压力和速度的分布情况。数值研究结果可为曝气装置实际工程应用中的机械结构优化工作提供基础数据。

气相色谱法分析芳樟醇合成工艺中的样品

建立了用毛细管气相色谱法测定芳樟醇合成工艺路线中过程样品组分含量的方法。采用HP FFAP(30m×0 32mmi d ×0 25μm)毛细管柱,以氢火焰离子化检测器检测,N2为载气,流速0 6mL/min,分流比150∶1,并采用程序升温,以校正面积归一化法计算各组分的含量。在确定的色谱条件下,样品中各组分分离较好,分析周期仅18min。含量在50%以上的1 氯代异戊烯、甲基庚烯酮、芳樟醇、去氢芳樟醇等主要组分含量测定的相对标准偏差小于0 5%,回收率为99 7%～100 9%。结合标样、气相色谱 质谱(GC/MS)和气相色谱 红外光谱(GC/FTIR)对样品中各组分进行了定性,组分的MS和FTIR定性结果与图谱库匹配在90%以上,定性结果正确可靠。方法可以用于芳樟醇合成工艺中过程样品及芳樟醇成品的分析。

威远区块页岩气水平井高效压裂工艺参数分析

页岩气是国家重点发展的清洁能源,目前四川盆地威远风险作业区已建成平均单井初期天然气日产量为25×10^4 m^3,日产天然气量为700×10^4 m^3,年产天然气量突破20×10^8 m^3的产能,为了推动川南页岩气的规模建产,取得更好的经济和社会效益,以威远风险作业区储层压裂改造井为研究对象,分析了储层地质特征、前期压裂改造措施、生产动态历史等,明确了后期提高单井产量的压裂设计及施工方向。研究结果表明:①优质甜点处于陡缓转折带天然裂缝发育的构造位置(优质页岩厚度大于5.5 m,地层压力系数高于1.6);②用液强度为25~30 m^3/m,平均单段液量由原来的2000 m3降低至1600~1700 m^3,对高产井影响不明显,有效水力裂缝半长主要集中在150~180 m范围内;③主体若单纯采用黏度为2 mPa·s的滑溜水对于处理复杂情况较为困难。结论认为:①有效水力裂缝半长是影响压后产量、控制稳产能力的重要因素之一,有效裂缝半长、分段段数、裂缝导流能力三种裂缝参数对产量的影响权重系数分别为:0.53、0.41、0.06;②采用变黏压裂液技术能够有效解决现场加砂困难等复杂情况、并控制成本;③威远页岩气水平井高效压裂工艺参数分析为页岩气高效开采提供了技术支撑。

基于电子鼻和气质联用识别不同工艺的俄色茶

为探究3种不同工艺加工的俄色茶气味差异,采用电子鼻、捕集阱顶空-气质联用仪(trap head space-gas chromatography-mass spectrometry,HS-Trap-GC-MS)结合正交偏最小二乘法判别分析(orthogonal partial least squares discriminant analysis,OPLS-DA)、相对气味活度值(relative odor activity value,ROAV)和差异性热图分析俄色红茶、绿茶和康砖茶挥发性物质的差异。结果表明,电子鼻能有效区分3种俄色茶,电子鼻结合OPLS-DA建立预测模型其预测能力达95.70%。GC-MS分析表明醛类、酯类、烃类是主要挥发性物质,醇类是红茶、绿茶主要共有挥发性物质;醛类、酯类、烃类和醇类的含量差异是导致不同工艺俄色茶香气异同的主要原因。ROAV值结合香气类型分析表明果香类挥发性物质对俄色茶气味形成的贡献相对较大;异戊醛可能是俄色茶的关键香气物质。差异性热图分析表明,三甲氧基酯、异戊醛、2-乙基呋喃是俄色茶主要共有挥发性物质。

多维气相色谱用于煤油共炼工艺气的组成分析

建立了多维气相色谱测定煤油共炼工艺气组成的方法。采用四阀七柱,通过4个阀对7根选择性不同的色谱柱进行准确切换控制,使样品分别进入不同的色谱柱中分离,以三个并联检测器通道同时进行测定,在7.1 min内完成对煤油共炼工艺气的全分析。FID主要分析烃类组成。TCD-1主要分析永久性气体,包括CO2、CO、O2、N2和H2S。TCD-2单独用于H2检测。采用外标法和校正归一化法相结合对各组分进行定量。结果表明,该方法具有简便、快速准确等特点,完全符合煤油共炼工艺气组成的分析要求。

汽车内饰件气辅注塑工艺模拟分析

利用Moldflow/MPI对结构复杂、壁厚差异大的汽车内饰件进行气辅注射成型模拟分析,合理地设置浇口和进气口位置以及其他工艺参数,防止短射和气体渗透现象的发生,获得良好的气体型腔和表面质量。实验验证与模拟分析结果一致,为同类产品提供参考。

加速溶剂萃取-气相色谱法分析土壤中菊酯类农药

研究了用加速溶剂萃取仪提取土壤中菊酯类农药的最佳条件。采用正己烷和丙酮(1∶1,V/V)混合溶剂作为提取剂,萃取温度40℃,压力10.3MPa。样品无须净化,样品经提取浓缩后,采用大口径毛细管柱(DB5,30m×0.53mm×1.5μm)分离,ECD检测,外标法定量。回收率为81.4%～103.5%,RSD为2.87%～5.12%。方法简单、快捷、经济。

海芦笋硅窗气调包装工艺参数优化

为抑制海芦笋采后品质劣变,延长其贮藏保鲜期,采用Box-Benhnkenk设计方案,通过响应面分析法探讨了温度、硅窗面积及CO2含量对海芦笋抗坏血酸和叶绿素含量的影响规律,并对工艺参数进行了优化。结果表明,温度对两个指标都具有极显著的影响(P<0.01),硅窗面积对两个指标有显著影响(P<0.05),但CO2含量仅对抗坏血酸含量有显著影响,而对叶绿素含量影响不显著(P>0.05)。建立了海芦笋硅窗气调包装工艺中温度、硅窗面积及CO2含量3个因素对两个指标的数学模型,获得了最佳工艺参数为温度1.9℃、硅窗面积0.58cm2和CO2含量5.9%。

等离子体表面淬火影响因素及最佳工艺参数

通过对 45钢的等离子体表面淬火试验及金相分析 ,探讨了等离子体淬火工艺参数对材料硬化效果的影响规律 ,并得出最佳淬火工艺参数。

气辅成型过程中塑料熔体工艺参数的影响

通过气辅成型全三维CAE分析、成型实验和正交试验设计,研究气辅成型过程中塑料熔体工艺参数(熔体温度、熔体预注射量)的影响。结果表明,熔体温度升高,使气体穿透深度降低,气指缺陷更严重,也增加了气辅塑件的内应力和翘曲变形;增加熔体预注射量,能减轻气指缺陷、增强气辅塑件的组织致密性、提高力学性能、降低翘曲变形,同时减小气体穿透深度。另外,当熔体预注射量低于75%时,会造成充型不足而形成欠料成型失败;100%的熔体预注射量造成气体无法穿透熔体芯部,使气体穿透失败。通过两因素五水平正交试验设计,获得了最优参数组240℃、85%,并进行了CAE分析和成型实验,该参数组下,获得的气体穿透效果和气辅成型质量良好。

打印机底壳翘曲变形分析及工艺参数正交优化

在打印机底壳模具设计制造之前,先采用Moldflow最佳浇口模块分析出最佳的进浇位置。采用Moldflow水路向导设计水路,发现深腔部位温度较高、凸凹模模温差较大、模温不均匀。增加隔水板之后,深腔部位温度降低,凸凹模温差在10℃以内;最后对工艺参数进行优化,采用正交实验法分析模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间各因素对翘曲变形的影响程度,并得到最佳工艺方案。最终翘曲变形量为1.739mm,满足产品要求。

气辅注射工艺参数对气体穿透能力的影响

以某轿车后车门杂物箱盖为例，利用Moldflow软件和正交实验法，评价气体辅助注射成型的主要工艺参数对气体穿透能力和气辅零件质量的影响，并给出一组优化后的工艺参数。

俄罗斯伏特加酒的气相色谱分析

用气相色谱测试了 18种来自俄罗斯、瑞典、中国等地生产的伏特加酒 (VODKA)。结果表明 ,不同产地的伏特加酒有较大差异 。

在己酸合成工艺中毛细管气相色谱法的应用

讨论了在己酸合成工艺中毛细管气相色谱法的应用 .氧化液中己酸测定的相对标准偏差小于1% .本方法即可以用于原料仲辛醇的分析 ,也可以用于产品己酸的分析 .方法简便、可靠 .

红外──气相色谱法对丙酮生产中产生的未知组分的分析

应用红外──气相色谱的联合测定法，解决了对丙酮生力工艺失控后，所得产品的未知组分的定性、定量分析。并建立了对丙酮含量较低的酮、醇、水等混和物的一种有效测试方法。