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开式冷挤压成形可行模角及最佳模角的理论与实验研究
被引量:
5
1
作者
李军
张双杰
韩鹏彪
《燕山大学学报》
CAS
2000年第2期127-131,共5页
给出了开式冷挤压动可容速度场及上限挤压力计算公式,讨论了主要参数对最佳模角的影响,理论分析结果得到实验验证。由理论及实验给出了可行模角及最佳模角。
关键词
开式冷挤压
可行
模
角
最佳模角
上限法
下载PDF
职称材料
数据拟合在实心轴开式冷挤压最佳模角探究中的应用
被引量:
1
2
作者
李军
张玉强
孟宪举
《河北理工大学学报(自然科学版)》
CAS
2010年第4期47-49,共3页
探讨了在不同模角下不同外径的实心轴当变形程度不同时单位挤压力的变化,利用Origin软件通过数据拟合的方法,分别研究了在模角为8°、12°、16°、20°时单位挤压力随着实心轴外径和变形程度的不同的变化规律,并给出了...
探讨了在不同模角下不同外径的实心轴当变形程度不同时单位挤压力的变化,利用Origin软件通过数据拟合的方法,分别研究了在模角为8°、12°、16°、20°时单位挤压力随着实心轴外径和变形程度的不同的变化规律,并给出了误差范围,在此基础上探索了最佳模角的寻求方法,并且通过实验验证了该方法的可行性。
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关键词
开式冷挤压
最佳模角
单位挤压力
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职称材料
空拔管最佳模角的计算
被引量:
2
3
作者
解宁
温殿英
+1 位作者
叶金铎
赵新华
《重型机械》
2002年第6期28-30,共3页
本文建立了空拔钢管最佳模角的计算模型。该计算模型较好地描述了减面率。
关键词
空拔钢管
最佳模角
计算
模
型
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职称材料
圆棒热挤压过程研究
4
作者
郭乃成
罗子健
《航空学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
1992年第1期A071-A079,共9页
用抛物面速度场,对圆棒热挤压过程进行上限分析。经理论计算和有关试验数据比较,所求得的挤压力具有足够高的精度;并利用所建立的数学模型对挤压过程死区、最佳模角和挤压力进行了系统地研究。
关键词
圆棒
热挤压
挤压力
死区
最佳模角
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职称材料
薄壁精密罐多道次缩口过程及其机理
被引量:
9
5
作者
陈汇
郎利辉
+1 位作者
杜传军
罗晓亮
《北京航空航天大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第7期805-810,共6页
基于薄壁精密罐的多道次缩口工艺,分析了各道次缩口材料的变形行为,对首道次缩口与后续道次缩口进行区分,给出在不同道次缩口中缩口入模角的定义,探讨了各道次间缩口行程的控制规律,并利用有限元数值模拟进行了验证,采用专用实验设备所...
基于薄壁精密罐的多道次缩口工艺,分析了各道次缩口材料的变形行为,对首道次缩口与后续道次缩口进行区分,给出在不同道次缩口中缩口入模角的定义,探讨了各道次间缩口行程的控制规律,并利用有限元数值模拟进行了验证,采用专用实验设备所获得的实验结果也证实了该规律,决定了不同道次解析分析的基础不同;基于主应力法推导出了不同道次缩口载荷计算公式,证实各道次缩口工艺中最佳入模角的存在,载荷计算结果与实验结果较为吻合,并计算得出缩口载荷随凹模入模角的变化规律.
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关键词
缩口
载荷
主应力法
最佳
入
模
角
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职称材料
静液挤压及普通挤压过程数值模拟对比研究(下)
6
作者
张润辉
杜晟强
昝祥
《锻造与冲压》
2016年第9期56-59,共4页
结果及分析 模角对普通挤压和静液挤压过程挤压压力的影响 挤压压力随着模角变化主要是受凹模内壁和坯料之间的摩擦力及凹模入口处切向变形力两种因素影响。模角越小.坯料在入口初始变形量越小.因此克服切向滑移变形力所做的功越小...
结果及分析 模角对普通挤压和静液挤压过程挤压压力的影响 挤压压力随着模角变化主要是受凹模内壁和坯料之间的摩擦力及凹模入口处切向变形力两种因素影响。模角越小.坯料在入口初始变形量越小.因此克服切向滑移变形力所做的功越小;但随着模角的减小.凹模内壁和坯料之间接触面积会增大,因此克服摩擦力所做的功也会增大。在两种挤压的过程中由于两个因素同时存在会产生挤压压力最小的最佳模角。不同模角对普通挤压和静液挤压挤压力的影响如图5所示。
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关键词
挤压过程
静液挤压
数值
模
拟
最佳模角
挤压力
接触面积
变形力
入口处
原文传递
静液挤压及普通挤压过程数值模拟对比研究(上)
7
作者
张润辉
杜晟强
昝祥
《锻造与冲压》
2016年第7期47-50,共4页
本文基于大变形弹塑性有限元法,采用ANSYS/LS—DYNA软件对T42态2024铝合金普通挤压及静液挤压成形过程进行数值模拟研究,得到不同模角及挤压比对两种不同变形工艺下应力、应变分布和挤压压力的影响规律。模拟结果表明,静液挤压工艺...
本文基于大变形弹塑性有限元法,采用ANSYS/LS—DYNA软件对T42态2024铝合金普通挤压及静液挤压成形过程进行数值模拟研究,得到不同模角及挤压比对两种不同变形工艺下应力、应变分布和挤压压力的影响规律。模拟结果表明,静液挤压工艺因坯料与模具之间的摩擦因数的显著降低而有助于降低挤压压力及减少裂纹,最佳模角下所需挤压压力和裂纹产生概率最低。
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关键词
挤压过程
数值
模
拟
静液挤压
弹塑性有限元法
2024铝合金
最佳模角
ANSYS
成形过程
原文传递
题名
开式冷挤压成形可行模角及最佳模角的理论与实验研究
被引量:
5
1
作者
李军
张双杰
韩鹏彪
机构
河北科技大学
出处
《燕山大学学报》
CAS
2000年第2期127-131,共5页
基金
河北省教委博士基金
文摘
给出了开式冷挤压动可容速度场及上限挤压力计算公式,讨论了主要参数对最佳模角的影响,理论分析结果得到实验验证。由理论及实验给出了可行模角及最佳模角。
关键词
开式冷挤压
可行
模
角
最佳模角
上限法
Keywords
open-die cold extrusion, kinetically admissible velocity field, viable die cone angle, optimum die cone angle, upper-bound method, parameters.
分类号
TG376.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
数据拟合在实心轴开式冷挤压最佳模角探究中的应用
被引量:
1
2
作者
李军
张玉强
孟宪举
机构
河北理工大学机械工程学院
出处
《河北理工大学学报(自然科学版)》
CAS
2010年第4期47-49,共3页
文摘
探讨了在不同模角下不同外径的实心轴当变形程度不同时单位挤压力的变化,利用Origin软件通过数据拟合的方法,分别研究了在模角为8°、12°、16°、20°时单位挤压力随着实心轴外径和变形程度的不同的变化规律,并给出了误差范围,在此基础上探索了最佳模角的寻求方法,并且通过实验验证了该方法的可行性。
关键词
开式冷挤压
最佳模角
单位挤压力
Keywords
open-die cold extrusion
optimum die angle
unit extrusion pressure
分类号
TH133.2 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
空拔管最佳模角的计算
被引量:
2
3
作者
解宁
温殿英
叶金铎
赵新华
机构
天津理工学院
出处
《重型机械》
2002年第6期28-30,共3页
基金
天津市自然科学基金资助项目 (993 60 2 711)
文摘
本文建立了空拔钢管最佳模角的计算模型。该计算模型较好地描述了减面率。
关键词
空拔钢管
最佳模角
计算
模
型
Keywords
pipe sinking drawing
optimum die reduction angle
calculation matrix
分类号
TG356.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
圆棒热挤压过程研究
4
作者
郭乃成
罗子健
机构
西北工业大学
出处
《航空学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
1992年第1期A071-A079,共9页
基金
航空科学基金
文摘
用抛物面速度场,对圆棒热挤压过程进行上限分析。经理论计算和有关试验数据比较,所求得的挤压力具有足够高的精度;并利用所建立的数学模型对挤压过程死区、最佳模角和挤压力进行了系统地研究。
关键词
圆棒
热挤压
挤压力
死区
最佳模角
Keywords
hot extrusion of rod, extrusion force. dead zone, optimal die angle
分类号
TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
薄壁精密罐多道次缩口过程及其机理
被引量:
9
5
作者
陈汇
郎利辉
杜传军
罗晓亮
机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
宝山钢铁股份有限公司技术中心
出处
《北京航空航天大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第7期805-810,共6页
文摘
基于薄壁精密罐的多道次缩口工艺,分析了各道次缩口材料的变形行为,对首道次缩口与后续道次缩口进行区分,给出在不同道次缩口中缩口入模角的定义,探讨了各道次间缩口行程的控制规律,并利用有限元数值模拟进行了验证,采用专用实验设备所获得的实验结果也证实了该规律,决定了不同道次解析分析的基础不同;基于主应力法推导出了不同道次缩口载荷计算公式,证实各道次缩口工艺中最佳入模角的存在,载荷计算结果与实验结果较为吻合,并计算得出缩口载荷随凹模入模角的变化规律.
关键词
缩口
载荷
主应力法
最佳
入
模
角
Keywords
necking
loads
slab method
optimal die angle
分类号
TG386.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
静液挤压及普通挤压过程数值模拟对比研究(下)
6
作者
张润辉
杜晟强
昝祥
机构
合肥工业大学材料科学与工程学院
出处
《锻造与冲压》
2016年第9期56-59,共4页
文摘
结果及分析 模角对普通挤压和静液挤压过程挤压压力的影响 挤压压力随着模角变化主要是受凹模内壁和坯料之间的摩擦力及凹模入口处切向变形力两种因素影响。模角越小.坯料在入口初始变形量越小.因此克服切向滑移变形力所做的功越小;但随着模角的减小.凹模内壁和坯料之间接触面积会增大,因此克服摩擦力所做的功也会增大。在两种挤压的过程中由于两个因素同时存在会产生挤压压力最小的最佳模角。不同模角对普通挤压和静液挤压挤压力的影响如图5所示。
关键词
挤压过程
静液挤压
数值
模
拟
最佳模角
挤压力
接触面积
变形力
入口处
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
静液挤压及普通挤压过程数值模拟对比研究(上)
7
作者
张润辉
杜晟强
昝祥
机构
合肥工业大学材料科学与工程学院
出处
《锻造与冲压》
2016年第7期47-50,共4页
文摘
本文基于大变形弹塑性有限元法,采用ANSYS/LS—DYNA软件对T42态2024铝合金普通挤压及静液挤压成形过程进行数值模拟研究,得到不同模角及挤压比对两种不同变形工艺下应力、应变分布和挤压压力的影响规律。模拟结果表明,静液挤压工艺因坯料与模具之间的摩擦因数的显著降低而有助于降低挤压压力及减少裂纹,最佳模角下所需挤压压力和裂纹产生概率最低。
关键词
挤压过程
数值
模
拟
静液挤压
弹塑性有限元法
2024铝合金
最佳模角
ANSYS
成形过程
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
开式冷挤压成形可行模角及最佳模角的理论与实验研究
李军
张双杰
韩鹏彪
《燕山大学学报》
CAS
2000
5
下载PDF
职称材料
2
数据拟合在实心轴开式冷挤压最佳模角探究中的应用
李军
张玉强
孟宪举
《河北理工大学学报(自然科学版)》
CAS
2010
1
下载PDF
职称材料
3
空拔管最佳模角的计算
解宁
温殿英
叶金铎
赵新华
《重型机械》
2002
2
下载PDF
职称材料
4
圆棒热挤压过程研究
郭乃成
罗子健
《航空学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
1992
0
下载PDF
职称材料
5
薄壁精密罐多道次缩口过程及其机理
陈汇
郎利辉
杜传军
罗晓亮
《北京航空航天大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
9
下载PDF
职称材料
6
静液挤压及普通挤压过程数值模拟对比研究(下)
张润辉
杜晟强
昝祥
《锻造与冲压》
2016
0
原文传递
7
静液挤压及普通挤压过程数值模拟对比研究(上)
张润辉
杜晟强
昝祥
《锻造与冲压》
2016
0
原文传递
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0
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