混凝沉淀过程中最佳混凝剂投量的研究

根据水厂的原水水质情况,研究了不同原水浊度的硫酸铝最佳投量,并指出投加少量PAM作助凝剂,可避免胶体再稳现象的发生,同时也对混凝剂最佳投量进行了理论分析,建立了混凝剂用量的数学模型,该模型较好地解释了实验中最佳投量曲线的问题。

净水厂最佳投药量的神经网络控制系统

混凝剂的投加是净水厂水处理工艺的重要环节 ,本文通过对目前水厂实际运行过程中混凝剂投加量的影响因素的分析 ,利用神经网络预测理论 ,建立了净水厂混凝剂投加量的预测模型 ,并利用该模型对某水厂的实际运行情况进行了预测 ,对网络预测模型的性能进行了验证。结果表明 ,该模型具有很强的自学习性、自适应性和容错性 ,依靠网络的在线自学习 。

混凝法强化城市污水一级处理试验

以济南市水质净化一厂初沉池进水为试验水样,在设定的反应条件下,以三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁铝为试验混凝剂,以浊度、COD、TP、TN等为测定指标,进行了大量的烧杯搅拌试验。并在此基础上进行了无机混凝剂与有机混凝剂复配的正交试验。试验结果显示:最佳混凝剂为聚合氯化铁铝,其最佳投药量为25mg/L左右;去除率浊度在90%以上、COD70%～90%、TP70%～95%、TN、NH3-N分别在30%和15%左右;正交试验最佳复配模式为:先投加无机混凝剂聚合氯化铁铝20mg/L,再投加有机混凝剂阴离子聚丙烯酰胺1.0mg/L。

某精制硅砂厂尾砂水混凝除浊研究

测定了某精致硅砂厂尾砂水的成分,分析了该尾砂水的自由沉淀性能;选用固体硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)、聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁(FeCl3)、聚丙烯酰胺(PAM)四种混凝剂进行单因素实验,得出了四种混凝剂中的最佳混凝剂及其最佳投加量,并在此基础上进行了混凝沉淀对比试验。实验结果表明:该硅砂厂尾砂水为高浊度水,用自由沉降的方法很难将尾砂水中的悬浮物去除;PAM的处理效果优于Al2(SO4)3·18H2O、FeCl3和PAC,FeCl3的效果最差,最佳混凝剂PAM的最佳投加量为10mg/L,浊度去除率高达98.0%;推荐该工程净水处理工艺为辐流式预沉池+穿孔旋流反应平流式沉淀池处理原水,达到长江水排放标准后直接排入长江;对优选工艺进行投资估算,总工程造价为217.475万元。本研究不仅对该硅砂厂尾砂水处理工艺进行了优化,同时也可为其它硅砂厂的尾砂水处理提供参考依据。

革基布废水的混凝沉淀实验研究

根据某革基布企业废水的水质情况,研究了用投加混凝剂处理该废水的方法,探讨了不同混凝剂、混凝剂的投放量和混凝pH值对COD去除率的影响.实验表明,一级混凝沉淀时,FeSO4的最佳投加量为1.4g/L,最佳pH在11.5,而 PFS (聚合硫酸铁)的最佳投加量则为2.0g/L,适合的混凝pH＞5;二级混凝沉淀时,Al2(SO4)3的最佳投加量为1.332g/L,而PAC(聚合氯化铝)的最佳投加量则为0.3g/L.

混凝沉淀过程中最佳投药量方法的分析

在实验室条件下研究了不同混凝剂投药量对原水浊度的影响。通过对比学生课堂上获得的三组数据,说明最小投药量对最佳投药量曲线的影响。

强化混凝工艺深度处理给水厂排泥废水

水厂废水的综合处理与回用是我国供水行业的新趋势和节水目标所在,采用强化混凝技术进行水厂排泥废水的深度处理。通过混凝剂筛选实验和有机物表征确定最佳混凝剂为高效聚合铝(HPAC),适宜投加量为650 mg/L。当混凝剂HPAC投加量为650 mg/L时,对COD、TOC、浊度和色度的去除率分别为82.5%、89.8%、95%和92.5%,相应的出水值分别为58 mg/L、8.46 mg/L、2.35 NTU、13度,COD满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的要求(COD≤100 mg/L),同时实验结果显示聚合氯化铝(PAC)、HPAC、三氯化铁(FeCl3)主要去除分子量处于>1 300 Da范围的有机物,对分子量处于744～1 300 Da之间的有机物去除有限。