钢球磨煤机最佳通风量简化计算方法研究

目前国内火电厂中储式制粉系统最佳通风量的计算公式均按照DL/T 5145—2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行,而实际运行中受排粉机进口通风量测点布置及掺配煤硬度的影响,无法给出准确的运行指导。对上述标准中的计算公式进行简化,在保证计算精度的基础上有效地降低了制粉系统损耗,并对简化公式进行了综合简化推导和误差分析。

风量对太阳能集热器热性能影响的实验研究

在搭建的太阳能集热器实验台上，对0．94，1．41，1．87m3／h3种风量下集热器的热性能进行了实验研究，利用CFD软件建立了集热板模型并对太阳辐射强度为300～700W／m2、室外环境温度为6～12℃范围内各工况下的热性能参数进行了模拟研究．结果表明：在3种风量下稳定运行时，空气温升依次为22．45，17．57，14．37℃，集热效率依次为38．56％、45．13％和49．06％；根据各工况下热性能参数的模拟数值得到了相应工况下的最佳运行风量，为实际工程中太阳能集热器运行风量的选取提供参考数据．

变频制冷系统除湿运行风量的优化控制

对变频制冷系统的除湿性能在进风相对湿度为45—85%,t=21—29℃的情况下进行了试验研究,得到了最佳除湿风量与频率、进风相对湿度的关系,并拟合了相应的关系式,利用该关系式对变频制冷系统除湿运行进行风量的的优化控制,取得了除湿量增加13.8%,而能耗减少3.6%的效果。

基于热湿分区的全空气空调系统变新风量节能分析

现代公共建筑的大量增加和全空气空调系统的普遍应用,促使公共建筑能耗大幅增加。基于变风量运行的原理,首先对空气状态进行分区,然后对各区进行详细的运行策略分析。建立了一个定风量系统的房间模型,计算其全年逐时负荷,从而确定送风状态点的全年变化趋势。基于Open-Studio软件,模拟分析4月中上旬至6月上旬、10月下旬至11月上旬是新风量利用潜力最高的时段,且在1月初至7月中旬、11月上旬至12月末时加湿量都明显降低。当新风比可调时,全年的湿负荷、热负荷、冷负荷均减少59.05%、35.54%和12.12%,全空气空调系统在变新风比运行时节能效果十分明显。

管式间接蒸发冷却器实验台设计与建造

基于测试管式间接蒸发冷却器在兰州地区气候条件下的实际运行效果,提出设计与建造本实验台。前期已经对管式间接蒸发冷却器进行了传热传质过程分析与计算研究。为了测试该蒸发冷却器的最佳二次/一次风量比、淋水量、空气温湿度以及压降,需要设计与建造相关实验台的测试系统以进行试验研究。

大空间中强热源诱导含尘气流控制模型实验研究

通过模型实验，对大空间中强热源诱导含尘气流（即二次扬尘）控制问题进行了研究，研究发现，采用抽吸气流的全面通风控制二次扬尘是可行的，找出了最佳排气罩形式、安装高度和最佳排风量。为类似工程的设计提供了实验和理论依据，并为相关的设计手册提供了基础数据。

脱硫系统罗茨氧化风机的节能优化

为了对脱硫系统罗茨氧化风机进行节能改造,首先建立脱硫最佳氧化风量模型和罗茨氧化风机变频模型,其次对中试基地的罗茨风机进行了变频改造以及氧化风试验。根据脱硫系统入口SO_(2)浓度、烟气量和吸收塔液位建立最佳氧化风模型,由罗茨风机变频模型得出最佳频率,确保实时送入最佳氧化风量。风机变频改造后的氧化风试验表明,不同工况下送入的氧化风量满足亚硫酸钙氧化的需求。石膏样品中含水率在10%~20%之间,碳酸钙含量3%以内,石膏含量90%以上。改造后脱硫效率稳定,变频运行工况下罗茨风机能耗下降了20%~40%。在不同工况下,罗茨风机变频运行,送入最佳氧化风量,脱硫系统运行正常,能耗明显降低。

碗式中速磨煤机运行特性试验研究及应用

为提高制粉系统运行的安全性和经济性,对300 MW锅炉碗式中速磨煤机制粉系统进行了优化调整试验。试验研究了碗式中速磨煤机出力特性、磨煤机分离器挡板特性,调整了磨煤机最佳通风量,获得了磨煤机分离器折向挡板刻度与煤粉细度、磨煤电耗、磨碗差压的关系曲线。试验结果表明:随分离器折向挡板刻度的增大,煤粉细度变小,磨碗差压增大,磨煤机电流增加。根据磨煤机特性试验,提出了磨煤机最佳通风量、磨煤机出力及分离器挡板开度控制范围,并依据磨煤机运行情况提出设备缺陷检修建议,优化试验工况的磨煤机单耗下降8.5%,节能效果比较明显。

煤矿瓦斯和煤尘的监测与控制模型

通过分析材料知,划分煤矿瓦斯等级应从瓦斯的相对涌出量与绝对涌出量的数值关系来求得;判断煤矿不安全程度可以借助Matlab,Excel数学软件拟合出瓦斯浓度和煤尘爆炸浓度下限的曲线图和函数关系式,再与材料所给的数据中的煤尘浓度进行对比,用求概率的方式判断这种情况的不安全程度;确定煤矿的最佳通风量以及两个采煤工作面所必须的风量和部分通风机需要的风量通过材料所给出的约束条件来构建一个关于最佳通风量的最优化模型,根据这个模型即可进一步得到所求。

采空区自燃“三带”微循环理论及漏风流场数值模拟

为掌握采空区自燃“三带”分布及其自然发火规律，通过唐口煤矿2307工作面采空区自燃“三带”现场温度和气样观测，利用FLUENT软件对采空区漏风流场数值模拟．结果表明：采空区自燃是一个氧热微循环过程，当漏风供氧大于氧化耗氧、氧化生热大于漏风散热时，氧热微循环可持续进行，直至自燃；得出工作面不同风量下采空区自燃“三带”的区域．进风巷侧采空区可能自燃带范围在48．2～98．6m，而回风巷侧采空区可能自燃带范围在24．3～98．6m．经对比分析，得出最有利于采空区防灭火的最佳供风量为1200～1440m3／min，可满足防灭火的需要．