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基于实际切深的薄壁件加工变形误差的预测
被引量:
6
1
作者
康永刚
王仲奇
+1 位作者
吴建军
姜澄宇
《西北工业大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第2期251-256,共6页
在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁件加工精度与质量的关键因素,而控制最大变形在允许误差范围之内,是表面误差预测的最终目的。以立铣加工为对象,提出了一种根据实际径向切深预测薄壁件加工表面最大变形误差的高效计算方法。...
在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁件加工精度与质量的关键因素,而控制最大变形在允许误差范围之内,是表面误差预测的最终目的。以立铣加工为对象,提出了一种根据实际径向切深预测薄壁件加工表面最大变形误差的高效计算方法。在切削力分类的基础上通过定义切削力分析指标,考虑刀具/工件系统的变形,通过集中力作用位置的计算及实际切深的修正,得到了基于切削力曲线形状特征的实际切深的计算方法,并应用于薄壁件最大变形的预测中。以典型航空铝合金材料为对象,通过合理安排实验,并与数值计算结果对比,验证了最大变形误差算法的正确性及有效性。该方法基于切削力信号,不必进行有限元计算,效率高,可用于切削过程在线监控系统中,进行加工超差在线预测和控制。
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关键词
立铣
薄壁件
实际切深
切削力分析指标
最大变形误差
下载PDF
职称材料
题名
基于实际切深的薄壁件加工变形误差的预测
被引量:
6
1
作者
康永刚
王仲奇
吴建军
姜澄宇
机构
西北工业大学机电学院
出处
《西北工业大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第2期251-256,共6页
基金
国家自然科学基金(50435020)资助
文摘
在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁件加工精度与质量的关键因素,而控制最大变形在允许误差范围之内,是表面误差预测的最终目的。以立铣加工为对象,提出了一种根据实际径向切深预测薄壁件加工表面最大变形误差的高效计算方法。在切削力分类的基础上通过定义切削力分析指标,考虑刀具/工件系统的变形,通过集中力作用位置的计算及实际切深的修正,得到了基于切削力曲线形状特征的实际切深的计算方法,并应用于薄壁件最大变形的预测中。以典型航空铝合金材料为对象,通过合理安排实验,并与数值计算结果对比,验证了最大变形误差算法的正确性及有效性。该方法基于切削力信号,不必进行有限元计算,效率高,可用于切削过程在线监控系统中,进行加工超差在线预测和控制。
关键词
立铣
薄壁件
实际切深
切削力分析指标
最大变形误差
Keywords
peripheral milling, thin-walled workpiece, actual cutting depth, maximum form errors
分类号
TG501.2 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于实际切深的薄壁件加工变形误差的预测
康永刚
王仲奇
吴建军
姜澄宇
《西北工业大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007
6
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职称材料
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参考文献
引证文献
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