控制最小实体实效边界原则

本文在较深入地探讨最小实体要求的检测中 ,进一步提出“控制实效边界原则”应更名为“控制最大实体实效边界原则”,并提出与之并列的“控制最小实体实效边界原则”

遵守最大实体要求零件检测方法的探讨

为了确保机械产品的质量,提高机械产品的市场竞争能力,使企业从产品中获得最大的经济效益,必须对组成产品的零件进行检测,以达到设计的精度要求。对采用相关要求零件的检测是精密测试领域中最新的研究课题。现分析论述了采用最大实体要求并对其中心要素的形位公差有进一步要求零件的检测方法。为避免误收,保证和提高产品质量,提供了有效途径。

最大实体要求的分析探讨及应用

根据《产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准要求规定,阐述最大实体要求的概念、应用最大实体要求时,形状公差与尺寸的补偿情况和相互关系;测量和控制最大实体要求下极限尺寸的方法。

关联原则在仪器零件教学中的探索与实践

零件的关联原则在教学中属于较抽象的内容,尤其是其对应的零件合格与否的判定方式更加抽象难懂,教学实践中大多数学生理解较吃力。对关联原则中的相关内容根据其内部的相关性,通过具体的实例总结出一种浅显易懂的判定方式。该方式便捷快速,深受学生喜欢,取得了较好的教学效果。

装配虚拟边界及其仿真研究

针对装配件与装配夹具之间的定位特征在实际装配过程中存在浮动错位,且不能用装配件特征的最大实体实效边界来判断装配件的可装配性问题,提出了装配虚拟边界(Assembly Virtual Boundary,ASVB)概念,研究采用VisVSA公差分析软件对装配虚拟边界进行了模拟仿真和分析,所提出的方法可为浮动错位情形下的公差设计分析提供参考。

基于UG的精密复杂壳体三维空间尺寸位置度评定

精密复杂壳体零件设计图多采用最大实体要求应用于位置度公差的标注方法,本文分析了精密复杂壳体零件三维空间尺寸位置度采用最大实体要求时的评定原则,并结合实例提出了基于UG评定三维空间尺寸位置度的方法,有利用快速判断精密复杂壳体位置度计量是否合格。

成组要素(孔)位置度综合量规的尺寸计算

根据相关的国家标准,结合作者多年来在工艺装备设计工作中的经验。主要介绍了综合量规在共同检验方式情况下的测量部位和定位部位尺寸的计算。