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题名蛋盒型结构成形过程数值模拟研究
被引量:1
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作者
王远
臧勇
李小龙
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机构
北京科技大学机械工程学院
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第10期51-56,共6页
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基金
中央高校基本科研业务费(FRF-TP-16-010A3)
工信部2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目:装备复杂零部件个性化快速定制智能制造新模式
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文摘
蛋盒型结构是一种轻质、高强、具有吸能特性的新型结构,其成形过程和最终成形形貌对性能有很大影响。首先描述了蛋盒型结构的成形过程及受力情况;随后运用Abaqus/Explicit软件对典型蛋盒型结构的成形过程进行了模拟,得到了成形极限高度时的形貌、减薄率、成形力等;最后分别分析了凸模结构参数、摩擦系数对蛋壳型结构成形结果的影响规律。研究表明:凸模半径的增加会增大成形力及成形极限高度,摩擦系数的作用会使最大减薄位置由凸模顶点位置向外移动;当选用凸模半径为周期间距的1/5时,摩擦系数在0.1~0.15之间时成形效率较高。
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关键词
蛋盒型结构
凸模半径
摩擦系数
成形极限高度
最大成形力
有限元模拟
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Keywords
egg-box structure
punch radius
friction coefficient
forming limit height
the maximum forming force
finite element simulation
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分类号
TG306
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名汽车盘体零件闭式锻造工艺研究与模具设计
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作者
万轶
陈林
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机构
南京晓庄学院环境科学学院
江苏神通阀门股份有限公司
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第12期14-20,共7页
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基金
中国博士后科学基金资助项目(2019M651642)
江苏省高等学校自然科学研究项目(19KJB460006)。
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文摘
以汽车盘体零件为研究对象,针对开式锻造和机加工生产方式耗时废材、产品质量稳定性差的问题,提出采用闭式锻造成形技术。首先,根据零件的结构特征,确定了成形方案,并设计了3种预锻件结构;其次,利用Deform-3D软件建立了材料的高温流变应力模型及有限元分析模型,并对3种不同方案下盘体零件的成形过程进行了数值模拟,分析了零件的成形结果,比较了预锻工序和终锻工序的最大成形力及模具磨损情况;最后,根据最佳方案设计了闭式锻造模具结构,并进行了实际锻造试验。结果表明:该工艺可靠,模具结构稳定且无异响,脱模流畅,获得的汽车盘体零件成形良好,无充不满、刮痕等缺陷,尺寸质量满足要求,为企业降低了生产成本。
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关键词
汽车盘体
闭式锻造
最大成形力
模具磨损
模具结构
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Keywords
automobile disc
closed forging
maximum forming force
die wear
die structure
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分类号
TG316.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
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