最大试验安全间隙测量教学装置开发及实验实施

最大试验安全间隙(Maximum Experimental Safe Gap,MESG)是爆炸安全领域衡量可爆介质传爆能力的重要参数。研发了MESG测量装置,为大连理工大学安全工程专业本科生开设了MESG测量教学实验项目。介绍了装置的设计思路,详细叙述了教学实验的设置及实施过程,包括实验项目设置的必要性及定位、实验讲义及教学PPT制作、实验知识点分解、实验操作模式,最后探讨了针对学生的达成度评价方式与针对实验的教学效果评价。结果表明,本实验项目能够提高学生的动手能力和学习兴趣,促使学生深入理解MESG参数的定义及意义,增强学生对爆炸安全领域复杂工程问题的解决能力。

矿井瓦斯最大试验安全间隙值的测定

给出了测定矿井瓦斯最大试验安全间隙值的测试和测试装置 ,并测出了矿井瓦斯的安全间隙值。利用所测数据制造的电气设备隔爆外壳能有效地防止瓦斯爆炸灾害的发生 ,对煤矿安全生产具有十分重要的现实意义。

可燃气体(或蒸汽)最大试验安全间隙测试装置研发

参照IEC79《Method of Test for Ascertainment of Maximum Experimental Safe Gap》以及GB 3836.11—2008《由隔爆外壳"d"保护的设备最大试验安全间隙测定方法》,并将标准中的手动间隙调整结构自动化,设计开发了一套自动化程度高的可燃气体(或蒸汽)的最大试验安全间隙测试装置。对不同浓度的C3H8气体最大试验安全间隙值进行了测定并与标准值进行了比较。结果表明,该装置具有较高精度。

防爆电气设备隔爆外壳最大试验安全间隙及其影响因素

在爆炸性气体环境中安装使用的电气设备应为防爆电气设备。本文扼要讲解了间隙隔爆的机制和最大试验安全间隙的概念。从实验和理论上阐述了影响隔爆外壳最大试验安全间隙的因素。提出了隔爆型电气设备设计、安装、使用应注意的方面。

集成式最大试验安全间隙测定系统研发

为补充国内对最大试验安全间隙(Maximum Experimental Safe Gap,MESG)测定装置研发的不足,参照标准GB/T 3836.11—2017,设计开发了一套操作简便、准确度和精度高、自动化程度高,且可以实时显示间隙值的集成式MESG测定系统。本系统采用步进电机驱动和光栅尺位移标定方法实现间隙自动调整和实时显示的功能,间隙调整精度可达0.005 mm。以8.4%CH_(4)和30%H_(2)的MESG测定值对系统有效性和可靠性进行了验证。结果表明,本系统测定结果与标准中验证数据具有很好的一致性。进一步基于本系统对化学计量比CH_(4)-2H_(2)/Air混合气开展了MESG测定试验,结果显示其MESG为0.720 mm。

多组分气体混合物最大试验安全间隙的估算

根据最大试验安全间隙或最小点燃电流比,对爆炸性气体或混合物进行分级,是合理选择防爆电气设备的前提条件。对单组分气体和多组分气体混合物的分级方法进行了较系统的分析总结。根据GB 50058—2014和NFPA 497 (2017版),介绍了3种估算多组分气体混合物MESG的方法,结合示例,对3种MESG估算方法的计算公式及其适用条件进行了阐述,可对解决多组分气体混合物的分级提供技术参考。

不传爆试验机理及实现方式探讨

内部点燃的不传爆试验是检验隔爆设备性能的关键试验。通过对隔爆型产品内部不传爆试验的机理分析,总结了气体根据最大试验安全间隙分级的原理及实现方式。指出气体根据最大试验安全间隙分级应对样品内外的气体分别考虑,样品内气体在点燃能量充足的情况下应完全燃烧,样品外气体在点燃能量为制约条件的情况下,应配置最易点燃浓度气体。提出了通过降低试验罐内气体浓度至最易点燃浓度的安全裕度测试方法,并通过试验装置验证了修改的气体配置方案更能保证检验产品的安全。

试验过程中影响隔爆外壳不传爆的因素分析

阐述了隔爆外壳内部点燃不传爆试验的原理与过程,从试验前试品的制备、安装到试验过程中气体配置及环境影响等方面,分析了通气孔位置、点火位置、腔内等效模拟模型、防护衬垫、试验气体浓度与初始压力、试验温度与湿度等对不传爆试验结果构成影响的因素,提出了预防措施与注意事项。

用于Ⅰ类危险场所隔爆外壳的安全维护

本文给出美国国家电气规程对Ⅰ类危险场所中产生电弧装置外壳的要求，以及防爆保护理论和适用于该保护型式外壳结构的标准等总的看法，概括出影响这种装置现场良好运行的三个因素：安装、环境和维护。提出了适用于隔爆外壳的正确维护措施，并通过实际的实验室重点测试。

Ⅰ级危险场所用防爆外壳安全维修

本文介绍美国全国电气规程（以下简称电气规程）对Ⅰ级危险场所用电弧装置外壳的技术要求概况，也介绍这种防爆结构外壳适用防爆理论与标准。对三个与这类设备现场良好运行有关的因素，即安装、环境和维修，进行了简要叙述．提出．防爆外壳适用专用维修程序，并通过实际试验室重点项目试验实例说明维修不当的后果．

贫燃条件下氢气比例对甲烷/氢气预混气火焰传播的影响

为探究贫燃条件下氢气对甲烷/氢气混合气体火焰传播和传爆能力的影响,测定了甲烷/氢气混合气体的最大试验安全间隙(MESG),在安装波纹板阻火器的DN80管道试验装置上开展火焰传播试验。结果表明:在贫燃条件下,火焰速度受Ф和当量比的控制,当Ф增大时,当量比为主导因素,火焰速度降低;随Ф增加,混合气体的整体活性增大且在Ф小于25%时,火焰传播速度曲线变化相似,在Ф大于30%时,火焰传播速度曲线稳定性较弱,MESG快速下降,临界阻火速度降低,火焰无法在阻火器内淬熄,IIA类爆燃阻火器无法满足阻火需求。

阻火器的设计和选用

阻火器的设计和选用直接影响化工生产操作和安全。本文从工作原理、分类、设计计算和选用等方面,论述阻火器设计、选用方法和应注意的因素。

工艺装置中阻火器的选用

阻火器是保证石油化工装置、天然气处理装置安全性的防火设备,作为管道和设备发生火灾后的最后一道安全屏障,阻火器发挥着极其重要的作用。为了保证其应有的阻燃阻爆效果,阻火器的正确选用具有重要的现实意义。首先分析了常用阻火器的特性,从阻火器的阻火原理出发,同时结合国内外阻火器的相关标准,分析了各类阻火器选型的关键因素,提出了阻火器选用的方法。研究结果对阻火器在工程应用中的准确选型有一定借鉴作用。

隔爆安全间隙的确定与生产影响因素分析

在对间隙隔爆的机理分析的基础上对隔爆外壳设计中确定间隙的过程进行了探究,从隔爆外壳设计、加工、装配等生产过程入手,总结了可能产生"传爆"的现象,分析了可能影响"传爆"的因素,提出了预防措施与注意事项。

石油化工企业爆炸性气体混合物分级计算方法分析

石油化工企业在生产、加工、处理、转运或储存过程中会出现爆炸性气体环境,应对爆炸性气体环境的电力装置进行合理设计,选择危险环境下电气设备的防护等级。最大试验安全间隙(MESG)是爆炸性气体混合物的重要爆炸指数,分析了爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的计算方法,论述了不同计算方法的适用范围,引出最新的爆炸性气体混合物MESG计算经验公式,并提出一种爆炸性气体混合物分级简化计算方法,为确定爆炸性气体混合物的分级提供计算基础,为石油化工企业电气设备设计、选型提供依据。

爆炸气体或蒸气混合物的类别判定

石油化工企业的生产装置在生产过程中会产生大量爆炸危险气体,需要选择合理的防爆电气及其他设备以保证工艺的装置安全生产。根据现行国内、外标准规范的要求,结合工程示例,研究分析了可燃性爆炸危险介质混合物的分类方法,给出对于含有氢气的爆炸危险气体的计算公式,并得出不是含有氢气的可燃性爆炸危险介质混合物都应为ⅡC的分类。

爆炸混合性气体或蒸气的分类研究

根据现行国内、国外标准规范的要求,结合工程示例,研究了可燃性爆炸危险(气体或蒸气)混合物的分类方法,并提供一些数学计算公式和经验应用规则,对可燃性爆炸危险(气体或蒸气)混合物相对密度、组分类和爆炸极限等进行推导、计算,为爆炸危险区域的划分提供基础依据,并得出不是含有氢气的可燃性爆炸危险(气体或蒸气)混合物都应为IIC的分类。

浅谈隔爆型电气设备隔爆接合面的技术要求

1前言隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备,防爆标志为"d"。隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力,并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能,被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。