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基于切削动力学及其不确定特性的数控机床结构参数分析优化
被引量:
4
1
作者
黄华
张树有
+1 位作者
何再兴
裘乐淼
《振动与冲击》
EI
CSCD
北大核心
2016年第18期82-90,127,共10页
针对传统数控机床结构设计中较少考虑切削动力学及其不确定特性的问题,提出了基于切削动力学约束和不确定因素的影响,根据目标切削深度对结构进行优化设计的方法。分析切削动力学特性,根据颤振频率分布和整机模态实验确定限制切深的关...
针对传统数控机床结构设计中较少考虑切削动力学及其不确定特性的问题,提出了基于切削动力学约束和不确定因素的影响,根据目标切削深度对结构进行优化设计的方法。分析切削动力学特性,根据颤振频率分布和整机模态实验确定限制切深的关键部件,以其外部轮廓壁厚和内部筋板壁厚为对象,进行参数灵敏度分析以确定设计参数。将最小临界切削深度与目标切削深度的差值转化为结构动柔度的修改量,在质量、静刚度等条件的约束下,通过对局部结构的修改,在保持质量基本不变的情况下,满足了生产率要求的目标切削深度,并以一台数控加工中心的结构优化设计为例进行了验证。
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关键词
切
削动力学
不确定性
动柔度
最小临界切深
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职称材料
题名
基于切削动力学及其不确定特性的数控机床结构参数分析优化
被引量:
4
1
作者
黄华
张树有
何再兴
裘乐淼
机构
兰州理工大学机电工程学院
浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室
出处
《振动与冲击》
EI
CSCD
北大核心
2016年第18期82-90,127,共10页
基金
国家自然科学基金项目(51565030
51275458)
+1 种基金
甘肃省高等学校科研项目(2015B-032)
国家科技重大专项课题(2015ZX04010-011)
文摘
针对传统数控机床结构设计中较少考虑切削动力学及其不确定特性的问题,提出了基于切削动力学约束和不确定因素的影响,根据目标切削深度对结构进行优化设计的方法。分析切削动力学特性,根据颤振频率分布和整机模态实验确定限制切深的关键部件,以其外部轮廓壁厚和内部筋板壁厚为对象,进行参数灵敏度分析以确定设计参数。将最小临界切削深度与目标切削深度的差值转化为结构动柔度的修改量,在质量、静刚度等条件的约束下,通过对局部结构的修改,在保持质量基本不变的情况下,满足了生产率要求的目标切削深度,并以一台数控加工中心的结构优化设计为例进行了验证。
关键词
切
削动力学
不确定性
动柔度
最小临界切深
Keywords
cutting dynamics
uncertainty
dynamic compliance
critical limit cutting depth
分类号
TG502.12 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TP391.72 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
基于切削动力学及其不确定特性的数控机床结构参数分析优化
黄华
张树有
何再兴
裘乐淼
《振动与冲击》
EI
CSCD
北大核心
2016
4
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职称材料
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参考文献
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