腐蚀管道最小壁厚测量和安全评价方法

介绍了埋地钢质管道管壁损失的测量方法 ,提出了适合现场使用的管道安全评价模式 ,该模式分为三个层次 ,依次为管道最小壁厚、危险截面尺寸和管道残余强度的评价 ,给出了管道安全评价实例。

地面辐射供暖塑料管材最小壁厚的选择

根据累计破坏算法对低温热水地面辐射供暖中5种常用塑料加热管材的最小壁厚计算,给出供设计人员选择管材时的参考表格,并与目前资料介绍4级使用条件的计算壁厚进行比较,验证选用常用壁厚2.0mm和2.3mm在我国几个典型供暖城市的使用寿命以及安全性。

弯管工艺最小壁厚的回归分析

弯管加工的难易程度与其相对弯曲半径(r/d)和相对壁厚(t/d)有关,上述值越小,弯管出现缺陷的风险越大。在给定的工况下,将一些临界合格的弯管规格作为样本进行回归分析,可以得到该工况下的边界规律,由此判断弯管所需的工艺最小壁厚,降低设计成本和制造风险。

基于出口铜制阀门最小壁厚对抗弯抗扭机械性能影响的研究

针对出口铜制阀门检测中发现低于标准GB/T8464-2008规定的最小壁厚情况下,阀门抗弯抗扭机械性能合格率仍高达75.8%现象,开展出口铜制阀门最小壁厚对抗弯抗扭机械性能影响研究,分析铜制阀门壁厚计算及标准规定,确定标准GB/T8464-2008对铜制阀门壁厚规定是不合理的。

关于钢套钢直埋蒸汽管道外护管的最小壁厚

在分析最不利受力情况下钢管的径向变形的基础上,结合工程实际,得出钢质外护管最小壁厚的计算式。计算了外径为273～2540mm的钢质外护管的最小壁厚。

海洋深水立管最小壁厚计算方法

深水立管钢管的壁厚是决定钢管承受安装和操作期间内、外荷载作用的关键因素，也是影响工程费用的关键因素，深水海洋立管因其受外部静水压力和内部介质压力共同作用，而使其在壁厚计算上与浅水海洋立管壁厚计算不同，且所遵循的规范也不同。本文以APIRP2RD为基础，以SCR立管结构型武为例，简要介绍海洋深水立管壁厚计算中应主要考虑的设计因素和计算方法，供海底管道设计者参考。

对大口径压药模套最小壁厚的研究

为解决大口径压药模具模套设计，使用经验公式确定模套壁厚（壁厚δ=0．25倍装药口径），模套质量过重的问题。本文使用碳素工具钢作为模套材料，通过对装药直径φ=1OOmm，模套壁厚δ=25mm的模套，进行三维建模及有限元分析以及几何形状的优化，数值分析说明对脆性材料而言，模套壁厚δ=0．1倍装药口径，完全可以满足设计和使用要求，以上观点，供压药模具设计部门讨论。

用UG软件计算壳体空间油路间最小壁厚

我公司壳体油路复杂,有的多达上百条,直径范围分布在φ3～φ6mm,直孔少,单角度及双角度油路孔居多。组成油路孔的基本要素包括：孔相对于壳体基准的位置、孔偏距及角度,壳体油路间的壁厚随基本要素的变化而变化。

ASME B16．34—2004最小壁厚计算公式的改进建议

本文通过对AsMEB16．34-2004阀门最小壁厚计算公式的分析，探讨了利用离散数据进行曲线拟合的方法，并提出改进计算公式的方向。

导波检测钢板下表面腐蚀区域及连续测厚法测定最小壁厚

本文讨论了超声波导波对钢板下表面腐蚀区域快速定位及连续测厚法准确测定其最小壁厚的检测方法,并通过试验测试验证了上述检测方法的准确性和有效性,从而为不能进入内部的压力容器、内表面被覆盖层或构件覆盖的压力容器及大型原油储罐底板下表面的腐蚀检测提供了一种有效的检测方法。

成形壳体的最小壁厚

对成形壳体的最小壁厚的控制位进行了分析并给出了相应的计算式．

反应堆冷却系统主管道疲劳暨最小壁厚分析方法研究

采用有限元法替代温度场差分方程计算温度瞬态在主管道壁厚方向上的温度分布,将温度计算结果与标准规范的计算公式相结合,从而求解各瞬态交变应力幅,以最终完成先进压水反应堆冷却剂主管道疲劳评定;通过疲劳求解的计算方法研究,提出最小壁厚的优化算法的迭代求解流程,可以依此通过编程最终实现疲劳评价和最小壁厚求解。

无补偿冷安装与电预热安装钢管最小壁厚验算

结合工程实例,对直埋热水供热管道分别采用无补偿冷安装、电预热安装方式条件下,工作钢管(直管段)最小壁厚的验算方法进行探讨,分析了无补偿设计应注意的问题。

在役管道最小允许剩余壁厚的非线性有限元分析

本文以在役腐蚀缺陷管道的最小允许剩余壁厚为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件,建立有限元模型,进行非线性有限元分析,从而得到其具体数值。

两种计算集箱最小壁壁厚方法探讨

本文对ASME第I卷中的集箱最小壁厚强度计算的两个公式进行分析比较,两公式随着w值的增加,两公式的计算最小壁厚差别越来越大。对于w值的增大,采用数值模拟计算,根据ASME标准对集箱进行评定,两公式计算的集箱最小壁厚都满足强度要求。

内腐蚀管道最小剩余壁厚有限元分析

针对内腐蚀管道缺陷处泄露失效问题,建立三维管道有限元模型预测管道的失效压力,并求解最小剩余壁厚,探究管道壁厚、管道内压、缺陷尺寸对最小剩余壁厚的影响。研究结果表明:缺陷深度和长度是主要影响失效压力的因素,宽度影响较小,可忽略宽度方向尺寸的变化;有限元计算的最小剩余壁厚结果与实验结果吻合较好,结果可以满足工程实际应用。

半球形厚壁封头冲压成形有限元分析及优化

在制造厚壁封头的过程中,经常由于锻造后的封头减薄量过大,最小壁厚值小于规定值,在强度方面不能满足要求;或者锻造后封头壁较厚,增加了机加工量。而厚壁封头冲压成形过程属于几何非线性和材料非线性的问题,很难用弹塑性力学理论的解析法进行研究。采用钢塑性有限元法,使用ANSYS有限元分析软件模拟了半球形厚壁封头冲压成形的整个过程,分析了成形后封头壁厚的变化规律。计算结果表明,封头心部的减薄量并非最大,减薄量最大值出现在靠近坯料中心的地方,边缘的直边部分增厚量最大,最大的减薄量或增厚量均达到坯料厚度的16%左右。通过优化坯料形状和尺寸,使封头易于成形且壁厚均匀。

不拆保冷层的LNG管道最小剩余壁厚预测

为了保证生产和生活的需要,需要在不拆保冷层的条件下对LNG(液化天然气)管道剩余壁厚进行在役检测。以LNG保冷管道为例,分析了切向射线检测技术的基本原理,并用所开发的切向射线检测试验装置对一段LNG管道进行了检测试验,然后对其检测精度与千分尺测量结果进行了对比分析,最后对某条在役LNG管道进行了剩余壁厚检测,并结合Gumbel极值分布方法预测了整条LNG管道的最小剩余壁厚。试验结果表明,切向射线检测方法可以有效地对带保冷层LNG管道壁厚进行检测,可以预测整条LNG管道的最小剩余壁厚,且LNG管道的最小剩余壁厚符合Gumbel极值分布。

管道壁厚计算公式改进探讨

通过输油管道及注汽管线壁厚的选择等应用实例来说明传统的管道壁厚的设计公式过于保守,没有相应的壁厚修正标准或公式。这个问题在美国已经得到重视。可参照美国的做法,改进管道壁厚的计算公式,即引入最小壁厚设计因素,完善环向应力公式计算并研究确定管道壁厚与温差之间的关系。

超超临界机组仪表导管壁厚计算的适用条件

本文介绍了内压直管最小壁厚计算公式及适用条件,分析了工程设计中内压直管最小壁厚计算公式,指出了GB 50764、DL/T 5054、DL/T 5366标准中内压直管最小壁厚计算公式与ASME B31.1不同处;说明超超临界机组仪表导管壁厚计算依据应是ASME B31.1,且仪表导管应选用接近的较厚壁厚。