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题名基于材料特性的飞刀铣削加工表面粗糙度模型的研究
被引量:2
- 1
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作者
李彦生
薛斌
陈东菊
范晋伟
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机构
北京工业大学机械工程与应用电子技术学院
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出处
《制造业自动化》
CSCD
2019年第1期65-67,71,共4页
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基金
北京市科委项目(K1001011201701)
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文摘
为了更好的预测飞刀铣削加工的表面质量,针对工件材料自身性能进行研究。通过对切屑形成机理和材料力学性能的分析,并引入最小未变形切屑厚度。得出材料特性对表面的影响形式为回弹和侧流。基于以上两种形式,结合微观切削模型中,各加工中相关参数的关系,建立了新的表面粗糙度模型。通过验证实验,该模型具有良好的预测精度,误差范围控制在8.382%以内,同时最高精度为1.582%。
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关键词
飞刀铣削
最小未变形切屑厚度
弹性回弹
塑性侧流
预测模型
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名底刃钝圆半径对微细铣削加工的影响研究
被引量:2
- 2
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作者
李阳
程祥
周怀彪
王飞
郑光明
刘焕宝
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机构
山东理工大学机械工程学院
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出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2020年第12期1918-1922,共5页
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基金
国家重点研发计划专项(2018YFB2001400)资助。
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文摘
在微细铣削过程中,刀具大多数为径向进给,侧刃为主要切削刃,针对侧刃进行的研究较多,但是缺少对底刃的研究,因此本文对仅有底刃参与切削的情况进行了仿真与试验研究。通过对仿真中切屑形貌与试验中表面粗糙度的分析,分别确定了仿真与切削试验的最小未变形切屑厚度值。仿真与切削试验结果表明,最小未变形切屑厚度的仿真值与试验值没有明显差异,最小未变形切屑厚度为0.61~0.70倍的铣刀钝圆半径。根据仿真结果,发现切屑的形成受切削速度的影响。本研究可以用于指导微细铣削加工中对于不同刀具钝圆半径及工件材料加工参数的选择和量化,对于减少刀具磨损,提高微小工件加工质量,有较为重要的指导意义。
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关键词
微细铣削
尺度效应
最小未变形切屑厚度
钝圆半径
底刃
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Keywords
micro milling
size effect
minimum thickness of undeformed chip
cutting edge radius
end cutting edge
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分类号
TG547
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名微细切削中侧刃的切削影响研究
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作者
李阳
程祥
周怀彪
郑光明
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机构
山东理工大学机械工程学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2022年第5期1-4,共4页
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基金
国家自然科学基金(51505264)。
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文摘
尺度效应是微切削工艺中的一种特殊现象,通常用最小未变形切屑厚度来判定尺度效应发生的临界点。为了更好地理解微细铣削的切削机理,对铣刀钝圆半径与尺度效应之间的关系进行深入研究是有必要的。由于在铣削加工过程中,刀具大多数为径向进给,侧刃为主要切削刃,因此这里对仅有侧刃参与切削的情况进行了仿真与试验研究。通过对仿真中切屑形貌与试验中表面粗糙度的分析,分别确定了仿真与试验的最小未变形切屑厚度值。仿真与试验结果表明,微细铣削的两种工艺方式对最小未变形切屑厚度的影响有限,最小未变形切屑厚度为(0.28~0.40)倍的铣刀钝圆半径。同时,工件的材料属性对刀具侧刃的最小未变形切屑厚度有一定的影响。本研究可以用于指导微细铣削加工中对于不同刀具钝圆半径及工件材料加工参数的选择和量化,提高工件加工质量具有重要参考价值。
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关键词
微细铣削
尺度效应
最小未变形切屑厚度
钝圆半径
侧刃
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Keywords
Micro Milling
Size Effect
Minimum Undeformed Chip Thickness
Cutting Edge Radius
Peripheral Cutting Edge
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG547
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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