最小量润滑MQL切削中的关键技术

为降低成本,保护环境,最小量润滑技术MQL(Minimum Quantity Lubrication)应运而生。要成功实施MQL技术,关键在于确定切削液的用量,保证微量切削液的渗透,优化工艺参数和切削液雾滴的回收。

低温最小量润滑高速铣削钛合金的试验研究

基于复合制冷技术研制了一种低温最小量润滑供给装置,在低温最小量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)条件下进行高速铣削钛合金试验,研究了低温MQL对刀具与工件材料的摩擦接触状态、刀具磨损及已加工表面粗糙度的影响。将测量的铣削分力转化为切向铣削力和径向铣削力,以分析高速铣削时刀具与工件材料的摩擦接触状况。研究结果表明:低温MQL可使峰值径向铣削力减小27.6%～34.3%,有效地改善了刀具与工件材料的摩擦接触状态;降低低温MQL的温度有益于微量润滑油润滑功能的发挥并改善刀具与工件材料的摩擦接触状态,可延长刀具寿命,减小已加工表面粗糙度,但效果不明显;低温MQL的良好润滑作用可有效延长高速铣削钛合金时刀具的寿命。

高速车削中低温最小量润滑方式的冷却润滑性能

基于复合制冷技术研制一种低温最小量润滑供给装置,分析低温最小量润滑切削的冷却润滑作用,通过干切削、常温冷风、最小量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)、低温冷风、低温最小量润滑(低温MQL)5种冷却润滑条件下高速车削钛合金的切削温度、切削力对比试验,研究低温MQL在高速车削中的冷却润滑性能。结果表明,5种冷却润滑条件中,低温MQL能够最有效降低切削温度,且随着切削速度的提高,其降低切削温度的效果更明显;低温MQL优异的冷却效果有益于微量润滑油润滑作用的发挥,使其对切削区的润滑效果优于MQL,有效地降低高速车削钛合金时的切削力,改善刀具前刀面摩擦状况。

最小量润滑精密车削中切削液的渗透性

分析了最小量润滑(MQL)切削中供液方位、供液距离等因素对切削液渗透能力的影响。在SB-CNC超精密数控机床上进行了MQL车削45号钢试验,通过对切削力、表面粗糙度和切屑形态的研究表明:喷嘴位于主后刀面且距刀尖20 mm处供应较大量的切削液能达到良好的切削效果。

最小量润滑在振动钻削中的应用

为了有效地发挥最小量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)在钻削加工中的冷却和润滑性能,把MQL和振动钻削技术结合起来,对MQL在钻削加工(尤其是振动钻削)中的作用效果进行理论分析和试验研究,并对加工中的最大轴向力和表面粗糙度进行测量。研究结果表明,与普通钻削相比,振动钻削能够有效改善MQL的作用效果,通过合理选择参数,能使最大轴向力明显减小,表面粗糙度显著改善;增大振幅是提高MQL作用效果的有效途径,能够降低表面粗糙度,提高加工质量。

低温最小量润滑供给装置及其性能测试

低温最小量润滑(Cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)是将低温压缩空气(通常为-10-30℃)与微量润滑油混合雾化后,喷射至加工区,对加工区实施冷却和润滑的一种准干式绿色切削技术。研制高性能低温MQL供给装置是研究和应用该项技术的前提。本文在分析低温MQL供给装置研制现状的基础上,提出采用以复合制冷方法研制一种低温MQL供给装置,并用热电偶和三维粒子动态分析仪对其制冷性能和喷雾性能分别进行了测试,为其在低温MQL切削研究中的应用奠定了基础。

MQL加工的微量冷却润滑系统

针对大量浇注式传统切削冷却润滑存在的主要问题,提出并构建了由供液系统、切削液和雾液回收装置所组成的适用于MQL加工的微量切削液冷却润滑系统,并阐述了微量冷却润滑系统对机床、工具系统和刀具兼容性的要求,为制造微量切削液冷却润滑系统和实施MQL加工工艺提供了理论和工程依据。

最小量润滑的车削数值模拟及流场分析

利用Fluent软件建立最小量润滑的端面车削模型,模拟MQL喷雾射流的过程,分析主后刀面楔形区域的流场特性及MQL喷雾形态。结果表明:MQL喷雾过程中,在压缩空气较强的气压和较高的流速下,切削楔形区被分为减压区和增压区;楔形区域的流场特性直接影响着切削液雾滴的运动和渗透,在减压区的负压差利于喷雾的运动,增压区则有阻碍作用;对MQL参数合理的优化可减少切削液喷雾流入周围空气。

高速加工刀具最小量润滑控制策略与PLC实现

针对高速切削刀具润滑和冷却需求,结合飞机铝合金大型壁板高速加工工艺特点,基于最小量润滑单元和控制策略优化,实现机床不同流量等级的润滑控制方式保障最佳切削效果,提高了高速加工最小量润滑系统功能稳定性和可靠性,同时对最小量润滑系统维护具有一定的实践指导意义。

MQL加工技术的研究与进展

最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,简称MQL)是一种绿色环保切削加工技术。本文介绍了MQL加工的特点,归纳和总结了其应用研究成果,指出了MQL加工中的关键问题和尚待解决的主要问题,并探讨了其今后的发展趋势。

绿色切削中的微量润滑技术

综述了MQL(微量润滑)技术的国内外研究现状,提出了MQL技术进一步推广应注意的关键性问题,探讨了MQL技术的发展趋势,指出绿色制造技术已经取得了一定进展,微量润滑技术也因为其环保特性逐渐被认可。

MQL切削技术的综合评价

最小量润滑(MQL)切削技术主要考虑资源消耗和环境影响问题,兼顾质量、技术、经济因素,实现企业效益和社会效益协调优化。通过对MQL功能目标体系的分解及模糊评价的计算表明:与传统湿切削和完全干切削相比,MQL技术综合效益最优。

论切削加工中的润滑技术

论证了当代生产对切削加工润滑技术提出了新的要求,介绍了先进润滑技术——MQL切削方法的基本概念和该方法的进一步完善和发展的方向,并推荐了新的高效供液方法浮动喷嘴法和兆声波冷却方法。文章说明,切削加工润滑技术已进入一个崭新的时代。

基于MQL的微切削Inconel 718残余应力优化研究

镍基高温合金(Inconel 718)因具有良好的机械性能和抗氧化性能而被广泛应用于航空航天等领域。Inconel 718合金存在加工硬化等问题,使其成为一种难加工材料。残余应力是影响Inconel 718合金工件尺寸稳定性的主要因素之一,采用微量润滑(MQL)进行加工,可有效控制切削温度及切削力,降低残余应力。本研究通过MQL微切削理论、仿真及实验等方法,探讨切削速度、进给量、背吃刀量等因素对残余应力变化的影响,揭示MQL微切削Inconel 718合金残余应力分布变化规律,并基于田口法提出MQL微切削Inconel 718合金残余应力的优化方案,具有一定的科学意义和实用价值。

现代高新技术发展趋势之一——MQL技术

为保护环境、节约能源、实现可持续发展,最小量润滑技术MQL(Minimum Quantity Lubrication)应运而生。文章探讨了MQL的作用原理和MQL的特点,分析了MQL的应用效果,指出了MQL是21世纪高新技术发展趋势之一。

MQL切削中喷雾特性对加工效果的影响

在最小量润滑(MQL)切削中,切削液以细小雾状形式被高速射入切削区,喷雾特性对加工效果有着至关重要的影响。首先应用激光三维粒子动态分析仪(3D-PDA)测试系统对MQL系统中的喷雾特性进行了研究,找出了雾滴的速度、雾滴粒径的分布规律,在此基础上,进行了车削实验,探讨了取得良好加工效果的喷雾参数。

内置式MQL喷射特性对车削GCr15轴承钢的影响

微量润滑(MQL,Minimum Quantity Lubrication)加工作为绿色切削技术,其应用逐渐广泛。相对于外置式MQL,内置式MQL具有渗透性好、切屑影响小、效率高等特点。为了寻求出内置式MQL的喷射特性对加工的影响规律,开发了车削内置式MQL系统,设计了四因素三水平的正交实验。以切削力和表面粗糙度为评价指标,切削液流量、空气流量、可生物降解润滑油及切削速度为变量,沿后刀面喷射,进行了车削GCr15轴承钢的正交实验,分析了喷射参数对加工的影响规律,并得到了优化的喷射参数,对机械加工工程应用具有参考意义。

面向绿色制造的微量润滑技术在现代汽车工业中的应用

微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表,获得了国内外汽车业界越来越多的关注和重视,且已在一些动力总成生产企业和发动机、变速器零部件专业工厂中得到了成功的应用。本文借助曲轴斜油孔加工这一具体案例,并在与传统制造工艺进行对比分析后,较全面地阐述了微量润滑技术的实际使用效果。

微量润滑冷却与涂层刀具结合的切削试验研究

随着环保要求的不断提高,传统浇注式冷却润滑切削已越来越受到限制,干式切削的应用得到了发展,但目前普遍推广仍存在一定的困难,使涂层刀具的切削性能优势也难以充分发挥。本文用气泡雾化MQCL系统,与涂层M2高速钢刀具结合进行切削试验。结果表明,气泡雾化MQCL是提高涂层刀具切削性能的一条有效途径,应用前景广阔。

现代化切削技术之一——MQL技术

面对降低成本,保护环境的压力,绿色切削技术应运而生,成为现代切削技术发展方向之一,其中最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,简称MQL)技术是一种较理想的现代绿色加工技术。本文了探讨MQL的作用原理,分析了影响MQL切削加工效果的主要因素,指出了提高MQL切削加工质量的措施。