罐式煅烧炉数值模拟研究

为了从理论上研究罐式煅烧炉热工特性,考虑了流场变化对换热的影响,使用流固耦合方法,对罐式煅烧炉整个生产过程的流场和温度场进行了完全数值模拟。计算结果和实测结果相比较,平均相对误差在6.9%,并得出如下结论:整个火道负压损失114Pa,火道平均流速大约为4m/s,整个火道的平均温度为959℃,火道出口平均温度为911℃。压力损失和高流速区域主要集中在高温火焰区域和火道拐弯处。料箱最高温度集中在第四层和第五层位置,最高煅烧温度约为1280℃,料箱平均温度约928℃,出口温度约为920℃。

罐式炉低温煅烧理论的研究与应用

通过实验室研究,分析罐式炉煅后焦晶粒尺寸和煅后焦质量指标与最高煅烧温度的关系,得到如下结论:煅后焦最高煅烧温度控制在1200～1250℃,较传统的罐式炉工艺低50～100℃,更加适合预焙阳极的生产。鉴于此提出罐式炉低温煅烧理论,并通过现场应用,实际应用结果表明:同尺寸的炉型,低温煅烧产量较传统的高16%;煅烧焦真密度基本控制在2. 05～2. 07g/cm3之间;煅烧焦粉末电阻率控制在448～540μΩ·m范围内;而煅烧焦CO2反应率基本保持在6%～10. 5%。罐式炉低温煅烧理论不仅能满足煅后焦质量要求,更能减少预焙阳极在电解槽上的掉渣。