直接法合成月桂酰基甲基牛磺酸钠

以月桂酸和N-甲基牛磺酸钠为原料,经直接缩合一步反应合成了月桂酰基甲基牛磺酸钠。考察了直接法缩合工艺中反应温度、反应时间、催化剂种类和用量、投料比、溶剂用量等对反应的影响。结果表明,优化反应条件为:月桂酸与N-甲基牛磺酸钠投料摩尔比为1.3∶1,催化剂硼酸用量为月桂酸质量的2%,溶剂用量为月桂酸质量的40%,215℃反应6 h。在上述条件下,N-甲基牛磺酸钠的转化率可达95%以上,粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达98%以上。

月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成与性能研究

以月桂酰氯和甲基牛磺酸钠为原料经Schotten-Baumann缩合反应合成了月桂酰基甲基牛磺酸钠。对反应温度、投料比、溶剂用量等因素进行优化,得到了最佳工艺条件。该产品泡沫性能优异且具有良好地抗硬水性能。

直接法合成棕榈酰基甲基牛磺酸钠的催化剂筛选和反应动力学

N-酰基氨基酸型表面活性剂具有优良的表面活性、安全性和生物降解性,广泛应用于日化、医药和食品等领域。以棕榈酸和N-甲基牛磺酸钠为原料经直接法合成棕榈酰基甲基牛磺酸钠,对比分析了金属氧化物、金属氯化物和硼酸系催化剂对棕榈酰基甲基牛磺酸钠合成反应的影响,筛选出适宜的催化剂,并进行反应动力学研究。结果表明,2-氯苯硼酸可有效催化棕榈酰基甲基牛磺酸钠的合成反应,当2-氯苯硼酸质量为棕榈酸质量的4%时,棕榈酰基甲基牛磺酸钠的收率达到97.5%,选择性达到98.4%。在棕榈酸过量的情况下,反应活化能为68.0 kJ/mol,指前因子为1.6×10^(10 )h^(−1)。

月桂酰甲基羟乙基磺酸钠在清洁产品中的性能研究

研究了化妆品新原料月桂酰甲基羟乙基磺酸钠的增稠、透明度和去污力,并与常见的温和表面活性剂进行性能对比。将8%主表面活性剂与4%椰油酰胺丙基甜菜碱复配,通过氯化钠对黏度的影响考察各个表面活性剂增稠的难易程度。实验结果表明,0.5%的盐即可增稠月桂酰甲基羟乙基磺酸钠至5000 mPa·s,而常见的氨基酸类阴离子表面活性剂需要较多盐才能增稠或者难以用盐增稠。考察了室温和4℃下,6%表面活性剂水溶液在pH值5~8范围内的透明度。实验结果表明,月桂酰甲基羟乙基磺酸钠具有良好的透明度,而常见的氨基酸类阴离子表面活性剂中,除月桂酰肌氨酸钠以外均会因温度或pH值变化出现不同程度的不透明或者析出现象。通过使用0.05%表面活性剂水溶液清洁皮脂污布,测量清洗前后污布白度差值衡量其对于皮脂的去污力。实验发现月桂酰甲基羟乙基磺酸钠去污力强于大部分氨基酸类阴离子表面活性剂,接近月桂醇聚醚硫酸酯钠(SLES)和甲基椰油酰基牛磺酸钠。

椰油酰基甲基牛磺酸钠的合成与性能

以椰子油酸和N-甲基牛磺酸钠为原料,经酰氯化和Schotten-Baumann缩合反应合成了椰油酰基甲基牛磺酸钠。考察了缩合工艺中反应温度、反应时间、投料比、催化剂种类和溶剂用量等对反应的影响,得到了最佳缩合反应工艺。性能分析表明,该产品具有较低的表面张力和临界胶束浓度,发泡性能优于相同进口产品,抗硬水性能良好。

甲基椰油酰基牛磺酸钠的性能研究及在洗发水中的应用

探究了pH、水硬度对甲基椰油酰基牛磺酸钠的泡沫性能的影响及与两性表面活性剂复配性能,同时考察了甲基椰油酰基牛磺酸钠的刺激性及在洗发水配方中的应用。结果表明,甲基椰油酰基牛磺酸钠的pH稳定性范围宽、耐硬水性能好,与甜菜碱类两性表面活性剂有较好的协同增稠作用,特别是与酰基羟磺基甜菜碱的复配增稠效果更佳;皮肤胆甾醇溶解实验和红细胞溶血实验表明其刺激性很低;将甲基椰油酰基牛磺酸钠应用到透明洗发水配方中,制得的无硫酸盐透明洗发水稳定性好,眼刺激性低。

椰油酰基N-甲基牛磺酸钠半连续缩合制备工艺研究

采用N-甲基牛磺酸钠与椰油酰氯通过半连续缩合工艺合成了椰油酰基N-甲基牛磺酸钠,考察了反应温度、N-甲基牛磺酸钠与酰氯和液碱摩尔比、N-甲基牛磺酸钠添加量、酰氯滴加速度对酰氯转化率影响,得到了较优工艺参数。结果表明,采用半连续缩合制备工艺,酰氯选择性在97.5%以上,N-甲基牛磺酸钠转化率在93.0%以上,游离酸在1.0%以内,产品纯度显著高于间歇式缩合工艺,可以提高生产效率75%以上。

椰油酰基甲基牛磺酸钠的泡沫特性应用探讨

椰油酰基甲基牛磺酸钠(Sodium Coco AlkylMethyl Taurine)以椰子油酸和N-甲基牛磺酸钠为原料,经酰氯化和Schotten-Baumann缩合反应合成,毒性低于K12,是一种安全性较高的阴离子表面活性剂。具有优良的抗盐性、耐硬水性、耐碱性,发泡性也很优良,作为无毒、无刺激性的表面活性剂是牙膏发泡剂的一个理想选择。

N,N-二甲基-N′-月桂酰基-1,3-丙二胺的合成

以月桂酸和N ,N 二甲基 1,3 丙二胺为原料 ,合成了N ,N 二甲基 N′ 月桂酰基 1,3 丙二胺 ,通过改变反应温度、酸胺的量比和投料方式 ,探索反应的优化条件。结果显示 ,当反应温度为 16 0℃、n(月桂酸 )∶n(N ,N 二甲基 1,3 丙二胺 ) =1 0 0∶1 10 ,N ,N 二甲基 1,3 丙二胺按 40min连续滴加时 ,产物的游离酸值最低 ,为 5 5 4mg/g。

月桂酰基甲基氨基丙酸钠的性能比较及功效测试

月桂酰基甲基氨基丙酸钠为氨基酸表活、风险系数为1,具有良好的清洁和发泡作用,与皮肤的相容性佳,对皮肤和头发作用温和。本文首先比较了月桂酰基甲基氨基丙酸钠与其他常用氨基酸表面活性剂的理化及安全性能,重点研究了月桂酰基甲基氨基丙酸钠的表活类型归属,最后测试了基于月桂酰基甲基氨基丙酸钠与其他常用氨基酸表面活性剂的洗发水的功效,为月桂酰基甲基氨基丙酸钠的配方应用提供了参考。

硼酸催化合成N,N-二甲基-N′-月桂酰基-1,3-丙二胺及其同系物

以不同碳链长度的饱和脂肪酸、N,N-二甲基-1,3-丙二胺(DMAPA)为原料合成了N,N-二甲基-N′-月桂酰基-1,3-丙二胺(C12DMAPA)及其同系物。通过改变反应温度、调节酸胺的摩尔比和加入的硼酸的比例,探索反应的优化条件。在酰胺化反应中,最优条件为,n(脂肪酸)∶n(DMAPA)=1∶1.8,在110℃反应6～8h,加入催化量的硼酸(5mol%),收率为78%～90%。产物用IR表征鉴定。

甲酯法合成N,N-二甲基-N'-月桂酰基-1,3-丙二胺的工艺研究

采用月桂酸甲酯和N,N-二甲基1,3-丙二胺为原料合成N,N-二甲基-N'-月桂酰基-1,3-丙二胺,通过筛选确定十二烷基苯磺酸锌为催化剂,实验结果表明该催化剂具有良好的催化性能。通过单因素优化确定反应的最佳工艺条件,反应温度200℃,催化剂用量3%,摩尔比1.8,反应时间10 h。将粗产品进行分子蒸馏后得到目标产品。

月桂酰胺丙基二甲基叔胺合成时的废水再利用

以月桂酸和N,N-二甲基,1,3-丙二胺为原料合成月桂酰胺丙基二甲基叔胺的工业化生产过程中,会产生一定数量反应生成水。这部分生成水与过量的丙二胺形成混合物,对这部分混合物中的丙二胺再利用。这不仅降低了生产成本增加效益,而且还有效地减少废水排放和降低废水对环境的污染。

月桂酰胺丙基甜菜碱的合成及其性能

以自制的N ,N 二甲基 N′ 月桂酰基 1 ,3 丙二胺和氯乙酸钠为原料合成月桂酰胺丙基甜菜碱 ,通过改变反应温度、反应时间和氯乙酸钠的酸度 ,探索反应的优化条件 ,并对合成产品的起泡性、稳泡性和增稠性进行研究。结果显示 ,当反应温度为 70℃、反应时间为 5h ,氯乙酸钠的酸度为pH =6 0时 ,产物的活性物质量分数最高 ,为 (30 0± 1 6) % ;产物的起泡、稳泡、增稠性能高 。

专利文献

一种表面活性剂驱油体系及其应用：中国石油天然气股份有限公司，CN103045221A／／2013—04—17 本发明涉及一种表面活性剂驱油体系及其应用；按质量分数100％计，为1％～4％的石油磺酸钠，0．5％～1％的异构十醇聚氧乙烯醚，0．5％～1％的N，N’-双月桂酰基乙二胺二乙磺酸钠，1％～4％有机助溶剂异丙醇，其余为水；在该表面活性剂为0．1％～0．5％的较宽浓度范围内，