钢渣稳定化处理——余热有压自解技术研究

本项目主要是钢渣余热有压自解工艺技术研究,高温固态钢渣在压力容器内与喷入的雾化水充分接触,利用钢渣的余热产生水蒸气,通过控制罐内压力,大幅度缩短钢渣陈化时间,解决了钢渣的粉化和稳定性不良的问题。

水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备

余热余压利用是国家十大重点节能工程之一,余热发电是余热利用最主要的发展方向,水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术大幅度提高了水泥线生产能效,有效推动了水泥行业节能减排及技术进步。本文介绍了2012年度国家科技进步奖获奖项目技术创新点、科研成果以及推广应用等方面情况,供余热发电同行参考借鉴。

巨型工程废轮胎热裂解技术换代

2015年10月12日,从山西利达环保科技有限公司传出消息,该公司研制的第3代巨型工程废轮胎热裂解成套技术装备由于实现了余热回收利用,比第2代热裂解设备设计能耗降低20%~30%,热裂解全过程实现环保达标排放。

转炉钢渣余热有压自解工艺与设备研究

本项目的研究，主要包括钢渣余热有压自解工艺研究以及自解装置的研制，提供利用钢渣余热的一种固态热钢渣自解处理装置，将高温固态钢渣送至余热自解装置中，密封后向罐内钢渣喷入雾化水，利用钢渣的余热产生水蒸气，通过控制罐内压力，大大缩短了余热自解处理时间，解决了钢渣的稳定性问题。

转炉钢渣余热有压自解工艺与设备研究

本研究主要包括钢渣余热有压自解工艺研究以及自解装置的研制，提供利用钢渣余热的一种固态热钢渣自解处理装置，将高温固态钢渣送至余热自解装置中，密封后向罐内钢渣喷入雾化水，利用钢渣的余热产生水蒸气，通过控制罐内压力，大大缩短了余热自解处理时间，解决了钢渣的稳定性问题。

精细注采工艺技术在萨中油田的应用效果

针对萨中油田南一区东部高台子油层细分后存在“测调工作量大、层段内差异较大、酸敏严重、注入困难、采出井无法分层配产”的问题,开展了精细注采工艺技术试验。通过应用“逐级解封封隔器技术、长效调剖技术、偏心恒流配水堵塞器技术、表面活性剂增注技术、多井段注入井长效压裂技术和机采井分层配产技术” 6项注采技术,首次实现了高台子油层注采工艺集成规模化应用,形成了以细分为主体的多油层、大跨度、高含水精细注采工艺组合模式。现场应用精细注采工艺技术416口井,试验区块自然递减率减缓了9. 4个百分点,年含水率上升速度下降了0. 67个百分点,开发效果得到明显改善;区块累计增油量为7. 85×104t,工艺组合技术推广前景广阔。

一种洁净高效钢渣处理设备的中试试验研究

通过使用自行研制开发的钢渣余热有压自解装置对重庆钢铁公司的钢渣所进行的有压热闷中试试验,确定了钢渣有压热闷的最佳工艺条件:蒸气压力0.3～0.7MPa,热闷时间为3～3.5h,吨钢渣打水量为0.4～0.55m3,采用连续的打水方式等。在最佳的工艺条件下,钢渣热闷效果良好。

一种洁净高效钢渣处理设备的中试试验研究

通过使用自行研制开发的钢渣余热有压自解装置对重庆钢铁公司的钢渣所进行的有压热闷中试试验，确定了钢渣有压热闷的最佳工艺条件：蒸汽压力0．3～0．7MPa，热闷时间为3～3．5h，打水量为40％～55％，采用连续的打水方式等。在最佳的工艺条件下，钢渣热闷效果良好。