150t转炉-LF+RH流程生产GCr15轴承钢的有害元素控制

本钢炼钢厂采用铁水脱硫-150t转炉-LF+RH-TB精炼-350mm×470mm坯连铸流程生产GCr15轴承钢。通过使用优质铁水(%:0.000 2Ca、0.002 7Cu、≤0.001As、≤0.001Sn、≤0.001Sb、0.002Pb),控制铁水中[P]≤0.040%,[S]≤0.003%/,转炉出钢合金化后[Ti]为12×10^(-6),控制LF+RH精炼过程增[Ti],LF末期[Als] 0.04%等工艺措施,有效地控制GCr15轴承钢的有害元素,使成品钢[Ti]≤30×10^(-6),[Ca]≤8×10^(-6),[O]≤8×10^(-6),[N]≤38×10^(-6),[H]≤0.8×10^(-6),轧材低倍、夹杂物等指标均达到标准要求。

高炉有害元素控制技术

宣钢实施低成本战略过程中,高炉稳定性变差,操作难度增加,经济技术指标下降,通过分析,有害元素含量高是引起高炉稳定性变差的根本原因。通过采取措施降低了高炉有害元素含量并确定了其含量控制范围,研究开发了高有害元素含量的粉尘综合利用技术。

硅钙合金制造过程中的有害元素控制

硅钙合金应用于精炼钢工艺的脱氧环节,其使用效果取得了冶金行业的认可,但硅钙合金中超标的C、S、P等有害元素也同时被带入了钢中,影响了钢材的质量,很大程度上制约了特殊钢和高强钢的生产。文章介绍了硅钙合金制造工艺中(非金属夹杂物)有害元素的调整与控制。在工艺设计中重点考虑了碳与氧的亲和关系,对原辅材料进行了充氧预处理,改变了碳与氧的原始结构,在冶炼过程中,使碳元素有效排出,制得低碳的硅钙合金产品。

榆钢高炉低成本冶炼生产实践

近年来,受国际经济贸易和国内市场供需不平衡等因素影响,钢铁行业也随之发生新变化,正处于深度调整期。钢材产能过剩、环保压力、竞争激烈等一系列不利因素使企业处于转型升级“阵痛期”,钢铁行业面临严峻的生产经营形势。在这样大环境下,降本增效无疑成为企业立足的根本。榆钢高炉通过放宽入炉有害元素控制标准、提升块矿配比、优化焦炭结构、优化配煤结构等经济配料措施,以及强化原燃料筛分管理、优化炉内“四大制度”控制、炉前出铁组织优化等精细化操作管控,实现了炉况稳定顺行,大幅度降低了铁水成本。

管线钢精炼渣系的开发与钢中磷硫氮全氧的控制

结合CaO-Al2O3-SiO2相图12CaO7Al2O3生成区域,设计开发了管线钢生产的精炼渣系(50%～55%CaO,6%～10%SiO2,21%～25%Al2O3,5%～8%MgO)。根据设计的精炼渣系大批量生产了管线钢,并对钢中的有害元素进行了控制(磷≤170×10-6、硫≤20×10-)6、氮≤50×10-6、全氧≤50×10-)6。

高纯铸造生铁有害元素的脱除与控制

由于高性能铸铁件要求铸造生铁有较高的纯净度,对铸造用高纯生铁有害元素的炉外脱除进行了理论分析,研究发现:Ti,Al可在炉外处理过程中较容易地氧化脱除;而若要把B,Mn,V,Cr,P等元素氧化脱除至较低水平,不仅要在炉外脱除时控制脱除条件,同时也要在高炉冶炼中抑制这些元素进入铁水。对高炉冶炼和炉外处理过程中B,Mn,V,Cr,P脱除情况进行综合分析,冶炼每吨铁水入炉原料中这些元素的质量要控制在如下水平:硼小于2.0 kg,锰小于5.0 kg,钒小于1.9 kg,铬小于1.9 kg,磷小于2.0 kg。

IF钢主要成分冶炼控制的生产实践

介绍了本溪钢铁公司炼钢厂在冶炼IF钢的工业试验研究中 ,确定了生产IF钢的工艺参数以及对有害元素的控制措施 。

汉钢1号高炉超低硅高炉稳顺生产实践

2023年在钢铁市场形势持续低迷形势下,系统降本压力巨大,为了进一步降低铁前成本,汉钢1号高炉实施超低硅冶炼生产实践,以高炉操作管理为核心,通过加强原燃料管理、提高炉渣碱度、制定合理操作方针、稳定炉况、加强设备维护保障等措施实现低硅不低热,降硅不降质铁水含硅量是评价高炉铁水质量和生产技术水平的重要指标,2023年7—11月份实现生铁平均w[Si]=0.27%,w[S]=0.035%,同时实现高炉持续稳定顺行,取得了良好的经济效益,为公司降本增效作出突出的贡献。

涟钢铁前基础技术管理进步综述

对涟钢2012年以来铁前基础技术管理的进步进行了综述。通过建立大宗原燃料性价比模型分析和铁前实验室实验验证,进行铁前生产实践和工艺技术研究,构建了铁前生产降本增效的平台,实现了铁前技术管理进步。