氧煤比和汽气比对循环流化床煤气组分的影响

为了探究循环流化床气化中不同氧煤比、汽气比对气化炉出口合成气中有效气及氢氧比的影响,以陕西崔木煤矿褐煤为原料,通过循环流化床气化中试装置进行粉煤气化实验。实验时,控制气化炉温度为900—950℃,压力为1.0—1.1MPa,提升管气速为5 m/s。结果表明:氧煤比不变,汽气比增大时,CO、H 2体积分数先增加后减小,汽气比为1.3时CO+H 2体积分数最大;氢氧比先增大后减小,汽气比为1.12时氢氧比最大。汽气比不变,氧煤比增大时,CO、H 2体积分数先增加后减小,氧煤比为0.45时CO+H 2体积分数最大;氢氧比持续减少,氧煤比为0.32时氢氧比最大。氧煤比和汽气比相比较,氧煤比的变化对合成气中CO和H 2的影响更明显。

煤浆提浓对水煤浆气化装置影响的技术经济分析

针对某100万t/a煤制油项目原煤成浆浓度低的状况,进行了煤浆提浓。以伊泰煤制油16万t/a示范项目为例,介绍了煤浆提浓的工艺流程,对比了煤浆提浓前后气化装置的工艺参数,并以此为依据对100万t/a煤制油项目煤浆提浓的经济性进行了分析。结果表明:提浓前后原煤煤质变化不大,提浓后水煤浆质量分数提高了2.74%,黏度增加了19.3%,比氧耗、比煤耗分别降低了5.88%和4.79%,有效合成气组分提高约2%,经济效益显著。

晋城煤气化技术的适应性分析

晋城煤具有热稳定性好、固定碳含量高、发热量大等优点,曾在固定床间歇气化工艺中得到广泛应用,而如今现代大型煤气化装置中水煤浆气化和干煤粉气化为代表的气流床气化工艺成为主流,使得晋城煤销售市场逐渐萎缩,因此,对晋城煤气化技术进行适应性分析具有重要的现实意义。基于晋城煤的煤质特征、动力学特征、气化特征,提出晋城煤气化工艺适应性要求——着重提高碳转化率,设计合理的有效气组分,渣、水、灰配套设施简单有效,缩短高温高压过程,并就晋城煤应用于气流床气化工艺的适应性进行分析,指出应充分利用晋城煤发热量高的特点改进气化工艺装备设计。总之,需结合晋城地区自身的传统产业优势,适应新技术发展要求,充分发挥晋城煤自身的优点,通过工艺调整、工艺组合、装备集成等技术途径使晋城煤满足大型煤气化装置的生产所需,从而为煤化工企业生产系统的改造升级与原料选择提供一些参考与借鉴,并为晋城煤在新时期的煤气化应用找到一条路子。