电位滴定法测定石灰中有效氧化钙含量

采用电位滴定法,用盐酸标准溶液作为滴定剂,测定石灰中有效氧化钙含量。优化的滴定条件为:①滴定终点pH为7.00;②最大馈液速率10 mL·min^(-1);③最小馈液速率100μL·min^(-1);④滞后时间5 s;⑤搅拌时间1 min。方法用于石灰样品分析,测定值与手工滴定法测定值相符,相对标准偏差(n=5)在0.10%～0.19%之间。

有效氧化钙测定方法的改进

依据有效氧化钙测定原理,结合相关方法,选择不同的实验条件,运用加标回收率对不同测定方法进行评价。在此基础上进行了探讨与改进,通过实验提出了一个操作简便、快捷,重复性、准确性均能满足测定生石灰中有效氧化钙的方法。

应用EGTA荧光滴定法快速测定白灰中有效氧化钙

利用白灰中有效氧化钙可与蔗糖结合生成溶解度较大的蔗糖钙，而白灰中的碳酸钙与其他钙盐则不与蔗糖起作用的原理，将其进行分离，再用EGTA滴定法测定有效氧化钙含量。

储存方式对生石灰中有效氧化钙的影响研究

本文主要研究了几种储存包装方式对生石灰中有效氧化钙测定结果的影响。储存方式有:真空包装、塑料瓶装、自封袋装、纸袋装。通过几种储存方式的研究确定了最佳的储存方式为真空包装。

石灰有效氧化钙和氧化镁含量的不确定度评定

根据《测量不确定度评定与表示》(JJF 1059.1-2012)的要求,对石灰有效氧化钙和氧化镁含量的测量结果不确定度进行评定,分析出影响石灰有效氧化钙和氧化镁含量的主要因素是测量的重复性、盐酸标准溶液的浓度及滴定盐酸标准溶液的体积。通过评定有利于在试验检测过程中进行质量控制,提高试验检测的准确度。

粉煤灰蒸养砖模拟耐候性混合循环的研究

本文模拟气候循环，综合研究了干缩、冻融及碳化等外界因素与粉煤灰蒸养砖的内在品质因素：有效氧化钙含量、碳含量及制品孔结构等的相关性。同时讨论了碱泥、石膏等外加剂对制品性能及微观结构的影响，研究结果表明，选用烧失量较低的原状粉煤灰．控制有效氧化钙含量为15.3％及外掺3％的碱泥和1.7—2．6％的石膏，可以有效地改善试件的耐大气侵蚀能力。

提高加气混凝土产品质量的举措

为提高加气混凝土产品优质品的比例,进行了生产线试验,结果表明,配合料中有效氧化钙的含量应控制在19%～21%,石膏加入量应在2%以上,并要掺加适量外加剂。

石灰质量对苛化工艺的影响

本文分析了石灰的质量对苛化的影响。

尾矿渣蒸压砖生产工艺研究

研究分析如何利用尾矿渣制备蒸压砖,提出了制备尾矿渣蒸压砖的方法和值得注意的问题。利用尾矿渣制备蒸压砖,有效利用废弃矿产资源,废物利用率达到90%,具有显著的经济效益和社会效益。

硅酸钙板生产中钙质材料的分析及计量

纤维增强硅酸钙板以其轻质高强,收缩变形量小等优良特性越来越受到建筑界欢迎。随着应用市场扩大,如何稳定硅钙板质量,提高产量已是各生产厂家关注的问题。一些生产厂家因为检测水平跟不上,而影响产品的质量产量。本文试图从原材料中钙质材料的化学分析及计量角度,谈谈做法和体会,期望对生产能有所帮助。

以煤矸石为原料生产砌筑水泥

煤矸石中含有石灰岩、细砂岩、灰色砂质页岩、炭质页岩、灰色页岩、变质页岩、灰色砂岩等多种岩石,因此有一定的热值和一些有用的化学成分。其最大膨胀系数不超过1.5。煤矸石经过焙烧磨细、松散系数达800～850公斤/米~3。因此,煤矸石可做为生产火山质普通硅酸盐水泥的原料。

石灰质量检测及要点分析

生石灰作为我公司碱回收苛化工段的重要化工原料，其质量好坏直接影响苛化的效果。因为影响苛化反应的因素，除绿液质量、苛化温度、石灰用量、设备及操作等因素外，石灰质量是最重要的因素。石灰质量主要是指石灰的有效氧化钙含量、焙烧程度、反应活性及其他杂质含量等。

热泼法处理转炉钢渣

一、概况氧气顶吹转炉每炼一吨钢,一般产生二百公斤左右的钢渣。对钢渣的处理及利用,长期以来没能得到很好解决。过去,一直沿用弃渣工艺,这需要大量的渣缶,运输设备等,而且钢渣丢弃后,占用农田(每万吨钢渣约占地一亩),污染环境。渣中还残留6％左右的可选废钢,14％可还原的铁、锰,约35％有效氧化钙、氧化镁,也都一併弃掉。为解决钢渣的治理和利用问题。

石灰过烧质量问题的探讨

对进厂石灰的含渣率和消化时间进行分析,可为碱回收生产提供有效支持,同时也为加强对进厂石灰管理提供依据。