硫酸盐竹浆D_0(EOP)D_1漂白二氧化氯用量的优化

探讨了D0(EOP)D1漂白的工艺,对D1段的ClO2用量,两段D的ClO2用量分配比及总ClO2用量进行了优化。通过实验结果表明,当D0段ClO2用量一定的前提下,纸浆的白度随着D1段ClO2用量的增加而增加:当总有效氯用量为2.5%条件下,D0段有效氯用量/总有效氯用量比在62.5%-75%的范围内,纸浆达到最高白度。62.5%-75%这一范围也是两段D的最佳ClO2用量的分配比。当总有效氯用量从25kg/t逐渐增加到37kg/t,纸浆的漂终白度由78.8%ISO升高到87.0%ISO。

稻草浆次氯酸盐单段漂白管道化的工艺基础研究

对稻草浆高温次氯酸盐单段漂白的各项影响因素及助剂的采用做了研究。结果表明 ,漂白过程的pH值 ,有效氯用量和温度 ,对漂白过程和浆的质量有重要影响 ;氨基磺酸会影响漂白速度 ;合理使用酰胺类化合物 ,可使高温下的漂白速度提高 50 % ;采用中强碱和弱碱混合物做缓冲剂 ,可使漂白过程的pH值既不过高 ,也不过低 ,对提高漂白速度和浆的白度有利。

高白度中性亚硫酸盐苇浆漂白

本文采用CEH对中性亚硫酸盐苇浆进行三段漂,其后又增加一段H2O2后续漂白,使其白度达到80%以上。重点讨论总用氯量、有效氯用量、用碱量对纸浆白度和粘度的影响。

硫酸盐桉木浆漂白碱抽提段的优化

选取了DHT段用氯量不同的3种硫酸盐桉木浆,探讨了在DHTE*D漂白流程下,漂白浆白度达到90%～91%的不同碱抽提(E*段)方法。E*段在2个温度下进行处理,包括E、EO、EP、EOP、PO、PHT、O以及O/O。比较了总有效氯用量、化学品成本、纸浆白度稳定性、黏度、废水污染负荷。结果表明,考虑到成本效益、纸浆质量、废水污染负荷等,在桉木浆DHTE*D漂白流程中,处理温度为85～95℃的PO段具有优势,但是如果把蒸汽成本考虑进去,就没有成本优势了。

硫酸盐桉木浆漂白工艺的最进发展

介绍了硫酸盐桉木浆的氧脱木素、一段、二段和终段漂白工艺的发展,探讨了钼盐催化H2O2漂白和甲醛助漂白等新兴技术。己烯糖醛酸含量高和选择性差的浆料在经一段或两段氧脱木素后,卡伯值仅可降低至9～10,而在氧脱木素后使用钼盐催化的H2O2漂白可使浆料的卡伯值进一步降至3～4。1kgCOD/t绝干浆可消耗相当于0.085%的有效氯,因此,氧脱木素后的有效洗涤可节约漂白成本。A/D-(EP)-D三段漂流程即可满足硫酸盐桉木浆的漂白要求。不同类型浆料的有效氯用量从3.2%～7.7%不等。ECF漂白流程对漂白化学品用量的影响很小。热酸或高温ClO2漂白可为可漂性好的浆料节约少量的有效氯,但是对可漂性差的浆料却无此效果。硫酸盐桉木浆漂白的EP段采用常压抽提即可。甲醛在D1段加入比在D0/DHT中加入可节约更多ClO2。终段漂白采用H2O2漂白可改善浆料白度的稳定性。采用高温ClO2漂白可使有机氯化物用量减少30%,但这一效果在废水生物处理后就会消失。