适用范围宽的铸件有效浇注时间计算公式

提出了铸件有效浇注时间的概念 ,及在重力铸造条件下适用于所有金属铸件在各种浇注方式下的有效浇注时间计算公式 ;统计分析了铸件有效浇注时间计算公式的实用性和其较宽的适用范围。

有色金属铸件有效浇注时间计算公式探讨

重点阐述了铝、铜合金铸件生产中较常应用的五种浇注时间计算公式的特点和存在的不足,分析了这几种公式在各自的材质铸件使用范围内出现的缺点及不足。研究及阐述了铝、镁合金和铜、锌合金铸件各自的通用有效浇注时间计算公式,及其良好的适用性和宽阔的适用范围。

灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究

综述了目前灰铸铁件生产中常用的几种浇注时间计算公式的特点和存在的问题,分析了这几个公式在各自结构铸件中的推荐使用范围内出现的不足。采用统计学方法回归推算出一种适用范围宽、操作简便、快捷、实用性强的灰铸铁件的有效浇注时间计算公式。

铸钢件的有效浇注时间计算公式

评述了铸钢件在重力浇注条件下 ,目前常用或一些资料介绍的几种传统的铸件浇注时间计算公式的特点和存在的不足 。

球墨铸铁件有效浇注时间及其计算公式

针对球墨铸铁件传统浇注时间计算公式的不足 ,提出有效浇注时间概念及其计算方法 ,并用统计学方法对其适用性进行了验证。

黑色金属铸件有效浇注时间计算公式探讨

重点阐述了灰铸铁件、球铁件等铸件生产中目前常用的六种浇注时间计算公式的特点和存在的不足，分析了这几种公式在各自的材质铸件中的推荐使用范围内出现的缺点及不足之处。研究及阐述了两种灰铸铁件和两种球铁件（ 包括铸态白口组织铸铁件及铸钢件）

大型铸件有效浇注时间的计算

重点分析了在重力铸造生产条件下 ,各种金属材质的大型铸件浇铸时常用或常见的 12种浇注时间计算公式的特点和存在的不足 ,阐述了适宜于各种结构的金属材质的大型铸件在多种浇注方式下均可通用的有效浇注时间计算公式 ,用统计学方法 (大量对照 )

有色金属铸件浇注系统最小截面积计算公式探讨

阐述了有色金属铸件 (重力铸造 )生产中 ,计算浇注系统最小截面积的常用公式之特点和存在的不足 ,分析了这些公式共同存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点。介绍了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽、操作简便快捷、实用性强的有色金属铸件浇注系统最小截面积 (ΣF阻)的计算公式 。

复杂薄壁铸件浇注系统最小截面积的合理确定

目前多种金属复杂薄壁铸件在重力铸造条件下,计算其浇注系统最小截面积的几个常用公式存在许多问题。文章分析了这些公式存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点,介绍了一种用统计学方法回归推算出的、适用范围宽的金属铸件浇注系统最小截面积计算公式,并将其与近十多年来的生产实例进行了比照,证明其科学、可靠,且适用范围宽阔。

球墨铸铁件浇注系统最小截面积计算公式探讨

阐述了目前球墨铸铁件生产中,重力铸造条件下计算铸件浇注系统最小截面积常用的水力学公式和一些资料推介的几种经验公式的特点和存在的不足,分析了这些公式共同存在的适用范围窄、通用性差等特点。专题研究及阐述了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽、操作简便、快捷、实用性强的球铁件浇注系统最小截面积的新型计算公式,并与一些成功的生产实例进行了比照,证明其具有良好的可靠性、科学性和适(实)用性。

铸钢件浇注系统最小截面积计算公式探讨

对目前铸钢件生产中常用的浇注系统最小截面积计算公式进行了探讨,分析了其优缺点。提出了一种用统计学方法回归推算出的适用性强、操作简便的铸钢件浇注系统最小截面积计算公式,并结合生产实例进行了验证,证明其具有良好的可靠性和适用性。

灰铸铁件浇注系统最小截面积计算公式研究

评述了目前灰铸铁件在铸造生产中计算浇注系统最小截面积的常用水力学公式及其他几种常用的经验公式之特点和存在的不足;分析了这些公式共同存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点。专题研究及阐述了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽、操作简便快捷、实用性强的灰铸铁件浇注系统最小截面积的计算公式,并对其与近十几年来众多成功的生产实例进行了比照,证明其具有良好的可靠性和适用性。

大型铸件浇注系统最小截面积的计算

专题研究了目前各种大型金属铸件在重力铸造条件下 ,计算 (大型 )铸件浇注系统最小截面积的常用水力学公式及几个常用或较常用的经验公式的特点和存在的不足 ,分析了这些公式共同存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点。介绍了一种用统计学方法进行回归推算出的实用性强、操作简便快捷、适用范围宽的 (大型 )金属铸件浇注系统最小截面积计算公式 ,并将其与近十多年来众多成功的生产实例进行了比照 ,证明其具有良好的可靠性。

F15D气缸体壳型铸造浇注工艺的优化设计

小型干式缸套气缸体结构复杂,是薄壁铸铁件,在其铸造工艺方案确定中,按传统铸造理论设计存在诸多问题;本文以F15D气缸体砂型铸造为例,运用绩效理论、有效浇注时间等对其浇注工艺设计进行指导,主要在铸件浇注位值、有效浇注时间、吊补浇注时间、浇注系统最小截面积,冒口等5个工艺方面进行了优化设计,产生了良好的铸造技术效果。

WD615气缸体浇冒系统的优化设计

简述了WD615气缸体原铸造工艺浇冒系统存在的不足,及在冲天炉熔炼铁液的生产条件下易产生的铸造缺陷。详细介绍了应用有效浇注时间等新技术理念来指导浇冒系统的设计,对该气缸体的浇注系统、冒口系统进行了大幅度的改进和优化,较好地解决了该气缸体原铸造工艺易出现的气孔、冷隔、浇不足等铸造缺陷。

大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计

简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足;介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积,有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等。

注塑机定模板的铸造工艺

介绍了一种全液压内循环二板式注塑机定模板铸件的结构特点,对其大面朝下,底侧进液的原铸造工艺易出现缩孔、缩松、气孔、夹渣、渗漏缺陷进行了分析。阐述了应用均衡凝固理论、"铸件下箱优先设置"、"有效浇注时间"等新理论、新理念指导确立的大面朝上的三箱造型新铸造工艺方案,克服了原铸造工艺方案出现的铸造缺陷,铸件合格率大幅提高,获得了内部组织致密、质量良好的定模板铸件。

4113湿式缸套气缸体铸造工艺的优化设计

简述了湿式缸套气缸体复杂薄壁类铸铁件砂型铸造生产中采用一些传统铸造工艺方法存在的诸多不足;阐述了加大芯头结构、合理应用工艺补贴、优化设计冒口系统、大孔进液技术、有效浇注时间等新工艺技术所优化设计的铸造工艺方案,使所生产的4113湿式缸套气缸体获得良好的技术经济效果。

WD615缸体气孔缺陷的研究与降低

简述了WD615气缸体原传统铸造工艺存在的几个不足的方面,及其在冲天炉熔炼铁液的生产条件下易产生气孔等类铸造缺陷的原铸造工艺生产状态;较详细地介绍了应用有效浇注时间、加大芯头技术等新技术理念指导其新铸造工艺方案的设计,对该气缸体的芯头结构、浇注系统、冒口系统、浇注工艺等方面进行了研究、改进和优化,较好地解决了该气缸体原铸造工艺易出现的气孔、冷隔、浇不足、砂眼等铸造缺陷。

灰铸铁件浇冒系统优化设计的几个技术问题

阐述了重力铸造条件下 ,灰铸铁件浇冒系统设计目前所常用的手册和资料存在的一些不足或非优化问题 ,简单介绍和评述了灰铸铁件的有效浇注时间、浇注系统最小截面积以及金属液的进液方式、冒口的数量和位置。