有机分散剂对ZrO_2粉体粒度的影响

借助粒度分析仪、ＳＥＭ形貌观察，研究了以ＮＨ４ＨＣＯ３为沉淀剂的溶胶共沉淀法制备ＺｒＯ２粉末过程中有机分散剂对粉体团聚状态及颗粒度的影响．结果表明，沉淀过程、烘干过程中ＰＶＡ的加入可以大大改善粉体的团聚状态，适当匹配ＰＶＡ用量可以获得基本无团聚的粉末．ＰＶＡ的最佳匹配为：沉淀过程质量分数７％，烘干过程质量分数３％．

有机分散剂对含碳酸盐铁矿石浮选的影响

目的在于确定能够有效分散含碳酸盐铁矿石的分散剂。通过有机分散剂种类及用量条件试验,确定了最佳分散剂为NMS-3,其最佳用量为200 g/t。制定了适合选别东鞍山含碳酸盐混合磁选精矿的一次粗选、两次精选、一次扫选的分散浮选工艺流程。闭路试验获得了品位66.37%、回收率75.00%的铁精矿。该浮选指标良好,且工艺流程简单。论文运用DLVO理论对NMS-3分散机理进行了初步探讨,为含碳酸盐铁矿石的有效利用提供理论基础。

TiC粒度及分散性对Mo合金组织与抗拉强度的影响

在金属Mo粉中分别添加粒度为0.5μm的超细TiC和粒度为0.05μm的纳米TiC粉末,含量(质量分数)均为6%,采用粉末冶金法制备Mo-TiC合金,研究TiC的粒度及分散性对Mo-TiC合金组织与抗拉强度的影响。结果表明:与添加超细TiC相比,添加纳米TiC对合金的抗拉强度提升较大,组织晶粒得到细化,在1950℃烧结时,Mo-纳米TiC合金的抗拉强度达到515 MPa,比Mo-超细TiC合金的最高抗拉强度提高30%以上,但存在纳米TiC在基体中团聚的问题。添加有机物作为分散剂后,Mo基体内的TiC团聚体由类球形转变成长条形,并有部分纳米TiC得到充分分散,且合金的晶粒进一步细化,强度提高,在1 850℃烧结的材料的抗拉强度达到615 MPa。

氢氧化镁的分散方法

本发明涉及一种氢氧化镁高分散的新工艺，该工艺根据氢氧化镁特殊的晶体结构及物化性质，以水和有机小分子溶剂（醇、酮）混合后作为分散介质，以无机分散剂与有机分散剂复配的混合体系为分散剂，在搅拌下于60～80℃分散1—5h，过滤、干燥，即得高分散的氢氧化镁。由各种方法制备所得氢氧化镁，经本发明方法分散后的氢氧化镁的粒度（D50）由原来团聚态的20～50μm有效解聚为0．8～1．3μm，呈高度分散状态，可直接用于塑料、橡胶、建材、电线电缆等产品的阻燃剂，克服了以往氢氧化镁团聚严重以及团聚态氢氧化镁添加到高分子化合物中恶化塑料橡胶力学性能的缺点。

纤维化膨润土强化氧化球团制备及其机理

采用膨润土添加有机分散剂在搅拌机的作用下制备纤维化膨润土浆并对强化铁精矿造球进行研究。研究结果表明:添加有机分散剂制备的纤维化膨润土浆形成了良好的纤维化结构;造球混合料预配质量分数为1%的膨润土,利用纤维化膨润土浆进行强化造球,当球团强化层纤维化膨润土用量从0提高到0.18%时,落下强度和抗压强度分别从4.1次/(0.5 m)和14.63 N/个分别提高到5.8次/(0.5 m)和16.20 N/个,生球爆裂温度从530℃提高到610℃;预热球和焙烧球抗压强度从528 N/个和1 587 N/个分别提高到638 N/个和4 160 N/个,焙烧球内部结构由较疏松多孔变为结构致密,晶粒连接显著增强。

两步水解制取氧化铝纳米微粉的研究

以高纯异丙醇铝为先驱物，在有机分散剂中两步水解制备Ａｌ２Ｏ３超细粉体，探讨了各种因素的影响。对粉体进行了透射电镜（ＴＥＭ）、热重（ＴＧ）、差热（ＤＴＡ）、Ｘ射线衍射及表现分散性能等表征，结果表明：溶剂种类，水解温度及酸度对氧化铝水合溶胶及成品粉体特征有较大影响，当先驱物：水：分散剂的摩尔比为１∶３～３．１∶４０～５０，温度分别为室温和５０～６０℃时，得到粒径小于１０ｎｍ、均匀、稳定的氧化铝超细粉，产品为非晶态，在有机溶剂中有良好的分散性与透明性。

氟、硅表面活性剂对水性树脂在塑料表面附着力的影响

将水性树脂应用于塑料涂料、塑料油墨和塑料胶黏剂,提高附着力是关键。在水性树脂体系中加入有机硅分散剂、有机氟润湿剂和有机硅消泡剂等高表面活性的表面活性剂可以有效地解决这一问题。同时可以提高水分散树脂体系的均匀性、增加其与塑料表面的接触面积、减少泡沫所造成的涂层缺陷,从而使其在塑料表面的附着力得以提高;但用量必须适当,如有机硅分散剂的用量≤1.5%、有机氟润湿剂的用量≤0.07%、有机硅消泡剂的用量≤0.18%,否则会由于其向界面的迁移和富集,减少水性树脂与塑料表面的接触面积,使附着力下降,甚至消失。因此说,适当量的表面活性剂可以提高水性树脂在塑料表面的附着力。

氟、硅表面活性剂对水性树脂在塑料表面附着力的影响

将水性树脂应用于塑料涂料、塑料油墨和塑料胶黏剂,提高附着力是关键。在水性树脂体系中加入有机硅分散剂、有机氟润湿剂和有机硅消泡剂等高表面活性的表面活性剂可以有效地解决这一问题。同时可以提高水分散树脂体系的均匀性、增加其与塑料表面的接触面积、减少泡沫所造成的涂层缺陷,从而使其在塑料表面的附着力得以提高;但用量必须适当,如有机硅分散剂的用量≤1.5%、有机氟润湿剂的用量≤0.07%、有机硅消泡剂的用量≤0.18%,否则会由于其向界面的迁移和富集,减少水性树脂与塑料表面的接触面积,使附着力下降,甚至消失。因此说,适当量的表面活性剂可以提高水性树脂在塑料表面的附着力。