有机硅改性丙烯酸聚氨酯杂合水分散体的合成研究

采用侧链含活性双键的自乳化水性聚氨酯作为乳化剂和反应物 ,利用分子复合技术 ,合成了聚氨酯、丙烯酸酯和有机硅互穿网络的杂合水分散体。通过研究得出合成工艺参数为采用DMPA (二羟甲基丙酸 )初始阶段与聚合物多元醇同时加入工艺制备聚氨酯并控制NCO/OH为 1.5～ 1.6及引入交联单体TMPMEE (三羟甲基丙烷单烯丙基醚 )使双键含量为 0 .2mmol/g左右 ,选择聚氨酯与共聚单体质量比为 ( 2～ 1)∶1,其中共聚单体中有机硅氧烷Coatosil 170 6含量为 4 %～ 6 %。

有机硅改性丙烯酸树脂非水分散体的制备及在土遗址保护中的试用

为找到耐候性良好并对土遗址有良好保护效果的材料 ,以工业品的有机硅改性丙烯酸树脂乳液为原料 ,采用转化法制备了有机硅改性丙烯酸树脂非水分散体材料。对形成的非水分散体进行了外观检验和老化性能检验。通过对土样的加固试验和实地应用发现 ,浓度为 0 .8%的加固剂 2 5 1M具有良好的固结效果 ,表面颜色基本不变 ,证明这种材料是一种有应用前景的土遗址防风化加固保护材料。

丙烯酸聚氨酯杂合水分散体及其改性研究进展

较为系统地介绍了丙烯酸聚氨酯杂合水分散体的研究进展 。

水性工业漆用丙烯酸改性醇酸树脂水分散体的合成

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯甲酸、丙烯酸及丙烯酸丁酯为主要原料,分别通过单甘油酯法和加成接枝法合成了一种重要的水性工业漆成膜物──丙烯酸改性醇酸树脂,将其用三乙胺（TEA）中和,与其他原料混合后获得稳定的水分散体。比较了2种合成方法制备的树脂性能,讨论了酸值、MMA含量、苯甲酸含量和TEA用量对树脂及其涂膜的性能（如黏度、细度、摆杆硬度、附着力、耐水性和表干时间）的影响,从而确定了最佳合成条件为：选用单甘油酯法合成,MMA和苯甲酸的用量分别为30%和3%~6%,合成过程中第一步反应的酸值为15.0~20.0 mg KOH/g,最终产品酸值控制在30.0~40.0 mg KOH/g,TEA加入量为其计算量的105%。此时所得涂膜的综合性能较好。用红外光谱表征了最佳条件下合成的丙烯酸改性醇酸树脂水分散体。

有机硅改性无皂丙烯酸酯类水分散体的合成技术及其产业化实践

介绍了以特殊结构的纳米无机体材料为骨架,采用无皂工艺合成的以有机硅材料进行改性的具有LIPN结构的丙烯酸酯类水分散体的性能及其产业化实践的情况,并对以该水分散体开发的水性木器涂料的性能作了对比说明。实践表明,以该丙烯酸水分散体开发的水性木器涂料较好地解决了目前水性木器涂料在硬度、光泽度、丰满度、回粘温度等方面不如溶剂型涂料的弱点,且该分散体的合成工艺独特、成本低廉,利于产业化和下游厂家开发使用。

丙烯酸酯改性聚醚聚氨酯水分散体的合成与性能研究

通过丙烯酸酯与聚氨酯的接枝反应,合成了丙烯酸改性聚氨酯乳液,用其配制的水性丙烯酸改性聚氨酯涂料,用于木材、塑料等涂装效果良好。本文用红外与热稳定性仪器分析了乳液的分子结构及成膜物的热稳定性,讨论了预聚温度、链转移剂加量及丙烯酸酯含量对乳液及成膜物性能的影响。

有机硅改性丙烯酸聚氨酯杂合水分散体及其制备

本发明提供了一种有机硅改性丙烯酸聚氨酯杂合水分散体及其制备方法，包括下述步骤制得带有亲水基团的聚氨酯预聚物、制得带有侧链活性双键的聚氨酯预聚物、制得丙烯酸酯单体和离子型聚氨酯预聚物的混合物、制得溶胀丙烯酸酯单体的阴离子型聚氨酯分散体、最终得到具有互穿网络结构和核壳结构的有机硅改性丙烯酸聚氨酯杂合水分散体。

有机硅改性无皂丙烯酸酯类水分散体的合成技术及其产业化实践

介绍了以特殊结构的纳米无机体材料为骨架，采用无皂工艺合成的以有机硅材料进行改性的具有LIPN结构的丙烯酸酯类水分散体的性能及其产业化实践的情况，并对以该水分散体开发的水性木器涂料的性能作了对比说明。实践表明，

乙烯基硅改性丙烯酸树脂水分散体的制备及性能

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,以1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷(DVMS)为改性剂,异丙醇(IPA)为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,制备丙烯酸树脂预聚体,加入三乙胺中和,加水自乳化制成一系列DVMS含量不同的改性丙烯酸树脂水分散体,进一步制备树脂膜。采用黏度计测试分散体黏度,采用FTIR、TGA、XPS、SEM、TEM对树脂膜材料进行了表征。测试了分散体的贮存稳定性、涂膜吸水率、光泽度等性能。结果表明,当DVMS加入量为6%(以聚合单体的总质量为基准,下同)时,涂膜性能最佳,贮存稳定性较好;涂膜的拉伸强度达到14.3MPa,断裂伸长率为324%;热失重分析表明,质量损失5%时分解温度(T5%)为283℃;涂膜温度为25~35℃时,涂膜的致密性优异,表现高光泽度,附着力为1级,硬度为2H。

有机硅改性丙烯酸酯分散体的制备及性能研究

为了提高水性功能涂层的耐沾污性,通过溶液聚合合成有机硅改性丙烯酸酯(SiPA)树脂,经中和、乳化制备水性有机硅改性丙烯酸酯分散体(WSiPA),并将其与水性固化剂(异氰酸酯及氮丙啶固化剂)复配制备水性有机硅改性丙烯酸酯胶膜及涂层。重点研究了固化剂的引入方式及种类对胶膜及涂层性能的影响。结果表明:在SiPA树脂中和乳化阶段引入复合固化剂制备的胶膜拉伸性能优异、吸水率较低(23.9%);且涂层具有较强的疏水性(水接触角为110.8°)、耐溶剂擦拭性以及较好的耐沾污性。

自干型丙烯酸改性醇酸水分散体工业面漆的研制

采用自制具有核-壳结构的自干型丙烯酸改性醇酸水分散体乳液,制得有一定装饰效果和防锈效果的水性工业面漆,并对影响面漆性能的多种因素进行了探讨。

汽车中涂用水性丙烯酸改性聚酯树脂的合成及其性能

合成了一种用于汽车中涂漆的水性丙烯酸改性聚酯树脂,讨论了E10P、MAH、聚酯中间体分子量、酸值和羟值对该聚酯水分散体的性能影响。结果表明引入一定量的E10P利于合成丙烯酸改性聚树脂,当MAH质量分数为2.5%左右(基于聚酯中间体)、聚酯中间体分子量为800~1200、酸值为30 mgKOH/g以上、羟值为100~120 mgKOH/g时,制备的丙烯酸改性聚酯性能最佳。与常规水性聚酯相比,合成的丙烯酸改性聚酯具有更好的水稀释性和触变性,由该改性聚酯树脂制备的水性中涂漆具有优异的配套性、综合机械性能、化学抗性和施工性。

叔丁基环己基丙烯酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体研究

采用溶液聚合法制备了聚丙烯酸酯水分散体(PHA),并用4-叔丁基环己基丙烯酸酯(TBCHA)进行改性。讨论了引发剂、异丙醇及TBCHA用量对分散体及涂膜性能的影响。通过红外光谱仪、旋转粘度计、纳米粒度仪及凝胶渗透色谱对样品的结构和性能进行了表征。结果表明,随着引发剂、异丙醇用量的增大,PHA的粘度减小,共聚物的相对分子质量降低。随着TBCHA添加量的增大,PHA粘度显著降低,共聚物相对分子质量无明显变化。胶膜吸水率先降低后增大,涂膜的水接触角增大,表面能降低,热稳定性得到提高。当引发剂、溶剂、TBCHA的质量分数分别为2%,50%和15%时,制备出乳液粘度1783 mPa·s,共聚物相对分子质量3188的分散体。由该分散体复配的涂层附着力可达0级,铅笔硬度可达5H,耐冲击可达50 kg·cm,综合性能较好。

丙烯酸树脂及其涂料

有机硅改性无皂丙烯酸酯类水分散体的合成技术及其产业化实践；热成膜用无光丙烯酸树脂膜产品、其制备工艺和带该膜的层压件；HEA-AA-MMA-BA共聚乳液的稳定性；多组分交联丙烯酸酯涂料的研究；

有机硅改性水性环氧树脂的合成与表征

环氧树脂与乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸以及苯乙烯接枝共聚,合成了有机硅改性环氧树脂水分散体。用动态光散射粒径仪(DLS)测定乳液的粒径及其分布,用傅立叶红外(FT-IR)、热重分析仪(TGA)对聚合产物做了结构表征和热分析,并考察了乙烯基硅氧烷用量对乳液及涂膜性能的影响。研究表明,有机硅的引入影响环氧水分散体的粒径分布,由改性前的双峰变为单峰;延缓了固化涂膜的热分解温度,高温稳定性较好;固化涂膜的耐水性、粘结性和机械性能等均有所提高。

水性聚氨酯分散体的改性探讨

详细讨论了水性聚氨酯分散体 (PUD)改性研究的新进展 ,如交联、利用有机硅氧烷以及丙烯酸树脂改性PUD等。同时对利用纳米材料、纳米技术改性PUD也作了初步探讨和设想。最后指出了水性聚氨酯分散体的发展趋势为高性能。

涂料的进展

随着环境法规对涂料的挥发性有机化合物VOC含量的限制，高性能与低VOC含量相结合的水性聚氨酯涂料成为涂料技术发展的趋势。本文综述了单组分聚氨酯水分散体涂料的合成、性能、应用、改性研究新进展，指出了单组分水性聚氨酯涂料的发展趋势。

含硅涂料重放异彩

目前全国溶剂型有机硅涂料产量约4000t/a,研发热点主要集中在水性化偶联剂。新型有机硅单体以及含硅水性无机涂料等。一、有机硅改性丙烯酸水分散体有机硅改性丙烯酸水分散体涂料综合了两种树脂的优点,具有优异的耐候性、耐洗刷性和抗沾污性,同时作为水性涂料,将高性能与环保性相结合,是国内外涂料界研究的一个热点。有机硅改性涂料研究的重点是提高硅丙乳液聚合的稳定性。