聚氨酯软泡有机硅匀泡剂的组成研究

经烯丙基共聚醚和含氢聚硅氧烷的硅氢化反应,在氯铂酸催化剂作用下合成了硅-碳型聚氨酯软泡有机硅匀泡剂。确定其最佳结构组成为二甲基硅氧烷链节数m=80,含氢硅氧烷链节数n=9,三种不同烯丙基共聚醚PE-A、PE-B及PE-C摩尔分数分别为25%,45%及30%。结果表明产品性能、发泡效果与美国L-580相近。

硅碳型有机硅匀泡剂的合成研究

通过硅氢化反应研究硅碳型聚氨酯泡沫塑料有机硅匀泡剂合成工艺条件。在Karstedt催化剂作用下，使含硅氢聚硅氧烷和含烯丙基聚醚进行硅氢化反应，最佳反应温度应控制在110～120℃；使用络合型Karstedt催化剂后，铂用量减少至10μg（Pt）／g以下，产品质量指标提高。

聚氨酯有机硅匀泡剂的研究及应用

综述了近年来有机硅表面活性剂聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷作为聚氨酯泡沫塑料匀泡剂的研究进展,重点介绍了其主要品种S i─C型聚醚改性聚硅氧烷在无溶剂工艺、催化剂的制备及聚醚配方优化等方面的进展,指出目前提高国产软泡匀泡剂的产品质量是聚氨酯有机硅匀泡剂研究的发展方向。

有机硅匀泡剂合成中铂系催化剂性能的研究

研究了氯铂酸催化剂体系的制备及Si-C型有机硅匀泡剂合成中硅氢加成反应工艺。在氯铂酸催化剂作用下,使含有Si-H的聚硅氧烷和烯丙基聚醚进行加成反应,温度控制在110±5℃为宜;制备了氯铂酸-异丙醇催化剂和氯铂酸-二乙基聚硅氧烷络合型催化剂,比较了在硅氢加成反应中的催化活性。结果表明,使用络合型Karstedt催化剂后,铂用量减少(<10μg-Pt.g-1),产品质量指标提高。

低挥发有机硅匀泡剂在聚氨酯软泡中的应用评价

研究了4种有机硅匀泡剂对聚氨酯软泡中的挥发性有机化合物(VOC)和泡沫性能的影响。结果表明,采用相同的配方,与同类匀泡剂相比,分别使用低散发性匀泡剂BL-585LF和BL-8008NA制备的聚氨酯普通软泡和慢回弹泡沫具有较低的VOC、更好的舒适性和压缩永久变形,并且制得的普通软泡有更好的回弹性。

聚氨酯硬泡用甲氧基聚醚改性有机硅匀泡剂的合成及应用

以端甲氧基端烯丙基聚醚AMF-6为原料,制备了甲氧基聚醚改性有机硅匀泡剂CGY-FDA。比较了烯丙基聚醚另一端基为羟基或甲氧基所制得的有机硅匀泡剂的物理性能和发泡性能。结果表明,在戊烷发泡聚氨酯连续法板材生产中,合成有机硅匀泡剂的聚醚羟基是否封端对泡沫的反应时间、流动性、尺寸稳定性以及泡沫与彩钢板的粘接力无影响,CGY-FDA黏度更低,乳化性更好,其综合性能与进口匀泡剂相当。

聚氨酯泡沫用有机硅匀泡剂的合成及应用探讨

对当前匀泡剂的发展进行了分析,针对有机硅匀泡剂在聚氨酯泡沫生产中发挥的作用以及实际应用特点进行了探讨。结合实际状况对我国聚氨酯泡沫合成中有机硅匀泡剂的应用发展提出了一些建议。

低密度聚氨酯软泡匀泡剂的合成研究

以氯铂酸为催化剂,以低含氢硅油和3种甲基封端的烯丙基聚醚为原料,制得用于低密度聚氨酯软泡的匀泡剂。考察了原料的比例、反应温度、催化剂用量等因素对合成的影响,并对制得的匀泡剂进行发泡试验和性能评价。结果表明,合成匀泡剂适宜的反应温度为100℃,最佳催化剂用量为20~30 mg/kg,低含氢硅油与封端聚醚最佳摩尔比为1∶1.1,Mn分别为500、1200和4000的3种封端聚醚的最佳质量比为30∶50∶20,最佳聚醚封端率控制在80%以上。采用该匀泡剂制得的软泡泡孔细腻均匀,无闭孔,手感良好,综合性能与进口产品B-8123相似。

匀泡剂Menhover S⁃70在戊烷发泡PIR体系中的应用

采用有机硅匀泡剂Menhover S⁃70制备了连续板材用戊烷发泡的聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫,研究了S⁃70对正戊烷(NP)在组合聚醚中的溶解性及泡沫的抗压强度、粘接强度、表面缺陷和导热系数等性能的影响,并与市售的3款同类有机硅匀泡剂进行了比较;同时比较了NP发泡体系和HCFC⁃141b发泡体系制备的PIR泡沫的各项性能。结果表明,S⁃70的使用改善了NP在PIR连续板材用组合聚醚体系中的溶解性,同时改善了泡沫体与面材的粘接性并降低了泡沫表面缺陷。

八甲基环四硅氧烷开环聚合反应机理及动力学研究进展

有机硅匀泡剂是制备聚氨酯泡沫塑料的重要助剂,主要以八甲基环四硅氧烷(以下简称D4)、高含氢硅油及聚醚多元醇等为原料经开环和共聚及硅氢加成等反应制得,其中,D4的开环聚合反应是制备有机硅匀泡剂的关键之一。评述了国内外D4开环聚合机理及动力学研究进展,以期为聚氨酯泡沫塑料用有机硅匀泡剂的研发和生产提供参考。