有机硅基RAFT试剂制备聚醚改性有机硅消泡剂

以八甲基环四硅氧烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了巯基硅油;再以巯基硅油、CS_(2)和2-溴代异丁酸甲酯为原料,合成了有机硅基可逆加成-断裂链转移(RAFT)试剂(RAFT-SSO);RAFT-SSO与甲基封端的烯丙基聚氧乙烯醚(EO)、甲基封端的烯丙基聚氧丙烯醚(PO)采用RAFT聚合反应合成了聚醚改性有机硅消泡剂(RS-EOPO)。采用FTIR、^(1)HNMR,GPC对RS-EOPO进行了结构表征,对其消泡、抑泡、相容性进行了测试,并将RS-EOPO与进口消泡剂性能进行对比。RS-EOPO最佳合成工艺条件为RAFT-SSO相对分子质量为2000、m(EO)∶m(PO)=1∶4、m(RAFT-SSO)∶m〔醚(EO和PO)〕=1∶1.15、反应温度75℃、反应时间8 h、引发剂用量为EO(3.45 g)和PO总质量的2%。在上述条件下,RS-EOPO收率为91.8%。

超支化有机硅基聚合物

超支化有机硅基聚合物(HBOSP)是一类新型功能性半有机半无机聚合物,在催化剂载体、陶瓷前驱体、发光材料和耐热材料等领域都有非常广阔的应用前景。本文概述了近10年来利用ABx、A2-Bx或A2-B′Bx-1以及Bf-ABx型单体制备新型结构HBOSP的进展,以及对这类聚合物的分子量及其分布和支化度调控的研究进展;着重总结了近年来针对该类聚合物的端基功能化改性及其应用情况,并在此基础上展望了该类聚合物的研究趋势。

颗粒增强有机硅基复合涂层的冲蚀磨损行为

利用气流喷砂型试验机 ,对 Si C和 Al2 O3颗粒增强的有机硅基复合材料涂层 (SMCC)的冲蚀磨损行为进行了研究 .发现合适的基体组成、增强体颗粒种类及含量使 SMCC冲蚀率较纯有机硅树脂涂层降低了 1个数量级 .冲蚀表面形貌 SEM分析表明 :低速冲蚀时涂层冲蚀磨损机理以显微犁耕为主 ,并伴有显微切削 ;而高速冲蚀时的磨损机理主要是微裂纹的产生和扩展造成涂层的大块剥落 ,并伴有微切削和微犁耕 .

耐温耐磨有机硅基复合涂料的冲蚀磨损研究

研究了陶瓷颗粒增强体 ( Si C、Al2 O3)及不同冲蚀条件对有机硅基复合材料涂料 (以下简称有机硅复合涂料 )耐冲蚀性能的影响。发现基体组成、陶瓷颗粒种类、含量及冲蚀条件对有机硅复合涂料耐冲蚀性有很大的影响。合适的选择颗粒增强体 ,复合涂料的冲蚀率较纯有机硅涂料降低了 1～ 2个数量级。SEM冲蚀表面形貌分析表明 :低速冲蚀时涂层的磨损是因塑性变形和疲劳引起 ,而高速冲蚀时则由塑性变形、显微犁耕和显微切削造成。传统的耐温耐磨复合涂料多为纤维增强 ,因此研究开发新型颗粒增强复合涂料有较大的意义。

有机硅基耐烧蚀材料的研究

以室温硫化硅橡胶为基材 ,采用联二脲、芳纶纤维作为配合剂制成了固体火箭发动机用耐烧蚀材料。讨论了联二脲和芳纶对材料烧蚀率和机械性能的影响。结果表明 ,联二脲、芳纶纤维单独和混合使用都能够降低烧蚀材料的烧蚀率 ,当以 7 5 /0 5的比例混合使用时 ,能够获得最低的烧蚀率 (线烧蚀率和质量烧蚀率分别为 0 1 4 6mm/s和 0 1 5 3g/s)。由于联二脲、芳纶纤维与室温硫化硅橡胶的相容性较差 ,材料的机械性能有所下降。

有机硅基粉料改性砂浆性能试验研究

本试验研究了两种有机硅基粉料对砂浆体积密度、吸水率、3d强度的影响,为降低抹灰砂浆吸水率和提高墙体抗渗性能提供解决方法。

锌铬涂层表面有机硅基封闭剂涂覆工艺研究

为了提高锌铬涂层性能,研究了有机硅基封闭剂封闭工艺。考察了封闭后涂层的耐腐蚀性、耐磨性、硬度等性能,综合评价了有机硅基封闭剂的封闭效果。结果表明,锌铬涂层表面有机硅基封闭剂最佳工艺参数范围为固化温度300℃,固化时间25~35min。封闭后锌铬涂层耐腐蚀性提升66%,耐磨性提高了24.2%,但涂层硬度无明显提升。

日本东丽道康宁公司开发出新型有机硅基添加剂

日本东丽道康宁公司最近开发出在高速泡沫填充板材（FFS）包装工程中，作为可降低产品摩擦系数（COF）的最尖端技术的有机硅基添加剂“Dow Corning MB25—035 Masterbatch”。新型添加剂产品是针对低密度聚乙烯的吹塑薄膜开发的，由于只在薄膜的外侧使用，

中国最大有机硅基地江苏投产

中国最大有机硅综合生产基地在江苏正式开始原材料生产。2008年11月14日，全球有机硅、多晶硅行业的两大巨头——德国瓦克化学股份有限公司与美国道康宁公司共同宣布，双方在张家港投资建设的硅氧烷工厂和气相二氧化硅工厂一期工程正式投产，年产能达10kt。

国内最大有机硅基地落户天津

一个由中法联手打造的总投资3亿美元的有机硅生产基地建设项目在天津大港区全面启动。该项目计划于2007年9月竣工投产，届时天津大港将以20万t／a的有机硅生产能力成为全国最大的有机硅生产基地。

中法联手3亿美元建中国最大有机硅基地

总投资3亿美元、由中法联手打造的全国最大有机硅项目前期准备工作，目前在天津大港区进展顺利。相关项，目负责人到达大港区实地考察有机硅合作项目基础设施配套、环保和投资环境等情况，对前期准备工作给予充分肯定，商定项目近期将尽快启动，于2007年9月竣工投产。

道康宁、瓦克联合投资中国最大有机硅基地

近日，经过四年建设，道康宁公司与瓦克化学公司在中国江苏省张家港市共同投资的大型有机硅综合生产基地正式建成投产。该基地将满足中国和亚洲地区对有机硅材料快速增长的需求。

中国最大有机硅基地建成投产

经过4年建设．道康宁公司与瓦克化学公司在中国江苏省张家港市共同投资的大型有机硅综合生产基地11月18日正式建成投产。该基地是中国目前最大的有机硅综合生产基地，也是全球最大、最先进的有机硅生产基地之一，将满足中国和亚洲地区对有机硅材料快速增长的需求。

酯基有机硅季铵盐合成工艺的响应面优化及表面性能

以自制硬脂酸甲基二乙醇胺双酯和γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,制备了酯基有机硅季铵盐(Si-QAS)。通过傅里叶红外光谱和核磁共振氢谱对产物的结构进行了表征。采用响应面分析法通过建立硬脂酸甲基二乙醇胺双酯的转化率与各因素之间的Central-Composite数学模型,对Si-QAS的合成工艺进行了优化。Si-QAS的最优制备工艺条件为:反应时间和微波功率分别为20.89 min和600 W,溶剂二甲基亚砜用量占体系总质量的33.1%。通过表面张力法测得25℃下产物水溶液的临界胶束浓度(cmc)为2.36×10-4mol/L,相应的表面张力(γcmc)为24.25 m N/m,胶束化标准自由能为-30.7 k J/mol,吸附化标准自由能为-56.0 k J/mol。

八甲基环四硅氧烷与氨取代基有机硅单体的共聚动力学Ⅱ 模型考核与结果讨论

对前文 (I)的共聚动力学模型进行了分析与简化 ,并分别通过对各影响因素的单因素实验和多因素相互作用实验对模型进行了进一步的考核 。

有机硅材料的UV固化反应机理研究及发展

汽车底盘系统使用的有机硅材料通常为脱醇型单组分室温硫化(RTV)有机硅密封胶和双组分加成型有机硅基热界面材料。介绍了脱醇型单组分有机硅密封胶的RTV和紫外光(UV)固化反应机理,以及双组分加成型有机硅基热界面材料的传统固化和UV固化反应机理,指出使UV固化型有机硅密封胶、有机硅基热界面材料产品达到传统固化产品的性能是今后研发的重点。

含苯乙烯基光敏有机硅预聚物的合成、表征及其感光性

以亚异丙烯基 -α,α-二甲基异氰酸酯 (TMI)、羟烷基硅油为原料 ,合成了一种有机硅聚氨酯苯乙烯预聚物 (TSE)。探讨了原料结构、催化剂、反应温度对合成反应的影响 ,确定最佳反应条件为 :反应温度低于 80℃ ,反应时间为 8h。通过IR、GPC、紫外光谱及化学分析法对 TSE结构进行了表征。紫外光谱表明 TSE对紫外光具有光敏性 ,其紫外响应峰为2 4 5和 3 3 3 nm。