电子束/潮气双重固化有机硅改性酚醛环氧丙烯酸酯的固化行为

漆膜双重固化效果好,而目前电子束/潮气双重固化树脂体系的研究还不系统。将硅氧烷基团引入酚醛环氧丙烯酚酯中,制备了一种可电子束/潮气双重固化的树脂,采用摆杆硬度法研究了树脂配方、电子束辐照剂量以及潮气固化温度对固化效果的影响,并采用红外光谱、热重分析对漆膜固化前后的分子结构及热稳定性进行表征。结果表明:漆膜在潮气固化过程中内部的S-OC2H5基团通过水解缩合生成Si-O-Si交联网络结构;电子束辐照剂量及树脂双键含量的增加会延长潮气固化时间,而潮气固化温度升高则可大幅度缩短潮气固化时间,同时漆膜经潮气固化后其物理性能和热稳定性能都得到了显著提升。

混杂聚合有机硅改性环氧丙烯酸酯的研究

利用4,4′–二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与双羟基聚甲基苯基硅氧烷分子中的羟基反应制得─NCO封端的预聚体,再将该预聚体与环氧丙烯酸酯(EA)混合,得到有机硅化学改性环氧丙烯酸酯。在此基础上,以氨基树脂为固化剂,制得常温固化涂层;以2–羟基–2–甲基–1–苯基–1–丙酮(即1103)为光引发剂,在紫外光照射下制得常温光固化涂层;以氨基树脂为固化剂,1103为光引发剂,在紫外光照射下制得常温混杂聚合涂层。讨论了上述3种涂层的硬度随固化时间的变化,用热重–差热分析(TG-DTA)技术研究了三者的耐温性。结果表明:常温混杂聚合涂层的硬度随时间的延长增加得最快,光固化涂层次之,常温固化涂层最慢。3种涂层都能耐420°C左右的温度。

有机硅改性环氧-丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

利用预乳化法制备有机硅改性环氧-丙烯酸酯乳液,采用红外光谱分析膜结构,研究优化配方和工艺。研究结果表明:优化配方KH-570为4.38%,环氧树脂为5.48%,丙烯酸酯为23.3%,OP-10和SLS比例为2/1且用量为0.66%,油水比为1/2,水占总量为65.8%,NaHCO3为0.16%,过硫酸钠为0.22%,在聚合温度为80℃时,合成乳液稳定性好,转化率较高。乳液性能符合国标GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液》标准.

单宁酸对聚二甲基硅氧烷改性环氧丙烯酸酯乳液防污性能的影响

[目的]海洋污垢的附着对海洋设施的正常运行构成了巨大威胁,在海洋设施表面涂覆防污涂层是最经济有效的解决措施。制备高性能的乳液作为防污涂层的主要成膜物质至关重要。[方法]在以聚二甲基硅氧烷(PDMS)对环氧丙烯酸酯乳液进行疏水改性的基础上,分别使用质量分数为1%、3%、5%和7%的单宁酸与之复配,制备了单宁酸/PDMS改性环氧丙烯酸酯乳液。通过透射电子显微镜(TEM)观察了改性乳液微粒的结构,对乳液干膜进行了热性能、静态水接触角、抗菌性能及抗藻定殖性能测试。[结果]傅里叶变换红外光谱(FTIR)的分析结果证实了单宁酸成功接枝到环氧丙烯酸酯乳液中。该乳液干膜具有良好的热稳定性,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均具有良好的抑制作用,抑菌圈直径最大达到了12 mm。单宁酸的加入没有破坏乳液干膜的疏水性,阻碍了小球藻藻群的形成。[结论]使用3%单宁酸改性的环氧丙烯酸酯乳液综合性能最好。

有机硅改性环氧丙烯酸酯的紫外固化研究

用端甲氧基聚硅氧烷对双酚A型环氧丙烯酸酯进行了改性 ,该改性体系在安息香甲醚为引发剂时可成功地进行紫外固化 ,实验结果表明脂肪族聚氨酯丙烯酸酯可明显改善体系的柔韧性 ,二缩三丙二醇二丙烯酸酯可明显改善体系的粘度 ,提高紫外固化活性 。

UV固化有机硅改性环氧丙烯酸酯的制备及耐热性能的研究

本文利用乙烯基三乙氧基硅烷改性环氧丙烯酸酯成功制备出有机硅改性环氧丙烯酸酯,并通过红外光谱确定其产物结构,测定其固化后的热分解温度和玻璃化转变温度,提高了环氧丙烯酸的耐热性。

紫外光固化有机硅改性环氧丙烯酸酯树脂的制备及性能

通过双酚F环氧树脂(EP)和丙烯酸的开环反应合成双酚F环氧丙烯酸酯树脂(BPFEA),然后以苯基三乙氧基硅烷(PTES)为改性剂接枝改性双酚F环氧丙烯酸酯树脂,系统研究不同改性比例下有机硅改性环氧丙烯酸酯树脂(PTES-BPFEA)的力学强度、柔韧性、耐热性等性能的影响。在10%的改性比例下有机硅改性树脂的综合性能最好,树脂的断裂伸长率达到17.2%、柔韧性为1mm、铅笔硬度为6H,且树脂的吸水率较低,树脂的耐热性和耐碱性都得到增强。

酸改性邻甲酚醛环氧丙烯酸酯的合成及应用

用马来酸酐对邻甲酚醛环氧丙烯酸酯进行酸改性,考察了3种催化剂及其用量对反应的影响.用红外光谱法表征了以酸改性产物配制的油墨的紫外光固化过程,合成了4种结构不同的预聚物,并分析了预聚物及活性单体的含量对涂膜表面干燥性的影响.结果表明:催化剂的催化活性从强到弱依次为四甲基氯化铵、三苯基磷、三乙胺;四甲基氯化铵的用量(质量分数,下同)以1.0%为佳,所配制的油墨具有较好的光敏特性,曝光15 s 时,双键的转化率达81.78%;以酸改性邻甲酚醛环氧丙烯酸酯为主体配制的油墨具有较好的表面干燥性,其分辨率达50μm;活性单体的用量为10%-15%时,涂膜表面干燥性较好.

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的合成研究

引入乙烯基三异丙氧基硅烷(C-1706)对丙烯酸酯乳液进行改性,以阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和非离子型乳化剂(OP-10)为复合乳化剂,采用种子乳液聚合法,制备高耐候性有机硅改性丙烯酸酯乳液。探讨了乳化剂的种类和用量、有机硅氧烷单体及其滴加方式等对乳液性能的影响,并借助傅立叶红外光谱仪、扫描电镜和粒度仪来分析聚合产物的结构、涂膜的断面形态和共聚乳液的粒径及其分布。结果表明:SDBS和OP-10复配可产生协同效应,当配比为1∶1、总量为3%时,乳化效果最佳;采用C-1706后滴加方式,有利于抑制有机硅氧烷单体的水解和缩合反应,保持了聚合过程的稳定性,同时降低了乳液涂膜的吸水率,耐候性和硬度也得以提高。

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性分析

在用乳液聚合合成有机硅改性丙烯酸酯微乳液过程的基础上,着重考察了有机硅氧烷种类及用量、有机硅氧烷的加入方式、乳液的pH值以及聚合温度等对有机硅改性丙烯酸酯微乳液聚合过程稳定性的影响。实验结果表明,采用含异丙氧基取代基的硅烷有助于乳液聚合体系的稳定;并且控制硅氧烷用量和聚合体系的pH值、采用后交联技术有助于提高有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合过程的稳定性。

有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热固化膜的性能研究

以羟基硅油为原料合成了有机硅改性丙烯酸环氧单酯,树脂分子结构中同时具有光固化基团(双键)和热固化基团(环氧基团)。研究了不同的稀释剂对光-热混杂固化的凝胶率、吸水率、力学性能、固化体积收缩率和热性能的影响,结果表明:稀释剂对光-热混杂固化膜的凝胶率有一定影响,在相同稀释剂条件下,与丙烯酸环氧单酯光-热固化体系相比,有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热固化膜的断裂强度下降,而断裂伸长率由4.8%提高到8.2%,固化体积收缩率由6.19%下降到5.52%,光-热固化膜的热分解温度有提高。

有机硅改性环氧丙烯酸预聚物的合成和UV固化膜性能

以四丁基溴化铵为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，环氧树脂和甲基丙烯酸以及乙烯基三乙氧基硅氧烷为原料，合成有机硅改性的环氧丙烯酸光敏预聚物。分析了合成反应机理，讨论了反应时间、反应温度、阻聚剂用量对反应的影响。用红外光谱表征了合成产物的结构。将合成的光敏预聚物配制成光固化胶粘剂固化，测定了固化膜的硬度和柔韧性。结果表明：在环氧丙烯酸聚合物中含有C=C双键和Si-O-Si键；反应温度为90～100℃，对苯二酚阻聚剂的加入量为0．3％（质量分数），合成反应时间4．5h；光固化膜的铅笔硬度为5H，柔韧性良好，膜层光洁。

有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热混杂固化体系的表面性能

以有机硅改性丙烯酸环氧单酯为树脂配制了一系列紫外光-热混杂固化体系.通过FTIR表征了光-热固化过程双键和环氧特征吸收峰的变化.研究了不同的稀释剂对光固化和光-热混杂固化膜的凝胶率、吸水率、表面水接触角等性能的影响,并用能谱仪(EDS)测试了固化膜表面硅元素的含量.结果表明:光固化膜的凝胶率低于86.5%,而光-热混杂固化膜的凝胶率在97.0%左右.与丙烯酸环氧单酯光-热固化体系相比,有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热固化膜的表面水接触角有显著提高,由62.53°提高到99.27°,EDS测试也表明有机硅有富集于固化膜表面的特性.

有机硅氧烷微乳液改性聚氨酯脲丙烯酸酯复合水分散液的研究

用N β 氨乙基 γ 氨丙基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷与表面活性剂OP 10,制备了室温贮存稳定性大于6个月的有机硅氧烷微乳液。后者与聚氨酯脲 丙烯酸酯(PUA)复合水分散液共混,制备了改性PUA复合水分散液,并通过FT IR、ATR、粒度分析、Zeta电位对改性水分散液以及成膜后的表面性能进行了表征。实验结果表明,与PUA复合水分散液相比,改性水分散液的粒径减小,粒径分布变宽。改性水分散液成膜后,表面呈现出很好的疏水性能和较低的表面能,与成膜过程中有机硅氧烷在膜表面的富集效应有关。

环氧丙烯酸酯树脂的制备及其聚氨酯改性

采用丙烯酸对环氧树脂进行改性制备环氧丙烯酸酯,通过单因素实验考察催化剂种类对改性工艺条件的影响;设计正交实验探讨反应温度、催化剂用量及阻聚剂用量对改性工艺条件的影响。采用自制的聚氨酯预聚体对环氧丙烯酸酯进行改性研究,考察聚氨酯预聚体的添加及环氧树脂种类对复合材料性能的影响。研究结果表明:制备环氧丙烯酸酯的最佳反应条件为:以N,N-二甲基苯胺为催化剂,反应温度110℃,w(催化剂)=2%,w(阻聚剂)=0.1%;FT-IR表征说明得到目标产物。同时,聚氨酯进行改性明显改善材料的力学性能,聚氨酯预聚体(n(—NCO):n(—OH)=2:1)添加量为25%时,材料的抗压强度提高59.33%,抗拉剪切强度增加3.7倍,材料断面的SEM图表明改性后材料出现韧性材料特征。另外,由双酚F型环氧树脂制备的复合材料的性能明显优于由双酚A型环氧树脂制备的材料性能。

异氰酸酯改性光敏水性环氧丙烯酸酯的合成

以双酚A型环氧树脂与丙烯酸反应合成了具有羟基侧基的环氧丙烯酸酯,再用甲苯二异氰酸酯与丙烯酸-β-羟乙酯的半加成物对上述环氧丙烯酸酯树脂进行接枝改性,再用酸酐引入羧基,经胺中和后,水性化,可得较为稳定的自乳化光敏树脂水分散体系。通过化学测试和IR解析,确定了合成条件、合成终点及产物结构,并以此为基料配成紫外光固化涂料,所得涂层性能优异。

羧基化甲基酚醛环氧丙烯酸酯的合成及光交联研究

合成了线型甲基酚醛环氧丙烯酸树脂 ,研究了催化剂等因素对产物结构与粘度的影响 ,在乙酰丙酮铬与四丁基溴化铵组合催化下 ,产物的粘度与酸值均较低。考察了 8种多元羧酸酐与环氧丙烯酸树脂的反应性 ,四氢苯酐六氢苯酐与甲基六氢苯酐具有较好的反应性 ,且产物粘度低。对产物进行了粘度、红外光谱、核磁共振等表征 ,并运用光

硅氧烷改性环氧丙烯酸酯及其紫外-湿气双固化涂层的性能

以环氧树脂和丙烯酸合成环氧丙烯酸酯,再与正硅酸乙酯反应,合成硅氧烷改性的环氧丙烯酸酯。以FT-IR分析合成产物的结构和UV-湿气固化过程;研究UV-湿气双重固化硅氧烷改性环氧丙烯酸酯涂膜的性能。以正硅酸乙酯封闭环氧丙烯酸酯的羟基,使环氧丙烯酸酯的黏度降低82%;经紫外-湿气双重固化,改性环氧丙烯酸酯涂层的摆杆硬度、耐磨性、水接触角均比未改性样品大幅提升,起始热失质量温度比未改性环氧丙烯酸酯高约63℃。

紫外光固化改性环氧丙烯酸酯涂料的研制

通过对环氧树脂进行改性 ,降低其粘度 ,再用丙烯酸酯化 ,制得低粘度环氧丙烯酸酯预聚体 ,最后制备出性能优良、易于施工的紫外光固化涂料。本文对环氧树脂改性的催化剂、改性剂及其用量进行了实验研究 ,并制取改性环氧丙烯酸酯涂料 ,还对改性前后涂料的性能进行了比较。

改性环氧丙烯酸酯胶粘剂预聚体增韧改性研究

采用聚乙二醇改性环氧E-44树脂,改性后E-44与α-甲基丙烯酸进行酯化反应,得到改性环氧丙烯酸酯预聚体。由单因素实验确定反应条件如下:第一步反应温度为90℃,第二步反应温度为95℃,聚乙二醇与环氧树脂的物质的量比为0.20∶1,催化剂四丁基溴化铵用量为2.0%,阻聚剂对羟基苯甲醚用量为0.05%。红外光谱分析表明,改性环氧丙烯酸酯预聚体合成成功。由改性预聚体配制的胶粘剂粘度减小,拉伸剪切强度可达5.95 MPa,180°剥离强度也有所提高。