有机硅生产废水处理工程实例

随着新材料产业的快速发展,有机硅企业在生产过程中造成的水污染问题亟待解决。本文以浙江某一新材料生产企业为例,该企业生产废水中含油分,同时具有高盐分、高COD Cr、高SS、可生化性低等特点。工程设计采用“一级混凝+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O+芬顿(Fenton)高级氧化法+二级混凝+次氯酸钠催化氧化法”联合工艺处理。详细研究了药剂投加量、反应pH值等因素对处理效果的影响。通过小试、中试,将此设计工艺应用,可以达到与该企业约定的《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015)及《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)标准中的进入城镇污水处理厂的执行直接排放标准。污水站调试运行结果表明,实际处理效果可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准。

有机硅生产废水的综合处理工艺设计

有机硅生产废水成分复杂,化学需氧量(COD)、铜离子和锌离子含量高,含盐量大,单一的处理方法难以实现达标排放。本文以某有机硅单体生产企业为例,结合有机硅生产废水的特点,从源头分质分流,分别采用混凝+气浮预处理、隔油+机械式蒸汽再压缩蒸发器(MVR)预处理、芬顿/紫外线高级氧化和生化处理,实现废水达标排放。

有机硅生产废水处理工艺研究动态

通过调研当前国内外有机硅废水处理技术,结合国内最近几年的研究成果和实际状况,综述了有机硅废水处理工艺(化学氧化法、物理法、生物处理),并指出现行处理工艺存在的问题和未来发展的趋势。

微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝处理有机硅生产废水

采用铁碳微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝工艺处理有机硅生产废水,通过对主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行阐述。经该工艺处理后,最终出水COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到98%、73.1%、76.6%、64%,出水水质分别为304 mg/L、188mg/L、211mg/L、36mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,满足污水处理厂对纳管废水的水质要求,且该流程的运行费为2.99元/m3水。

蒸馏-Fenton氧化工艺处理有机硅生产废水研究

有机硅生产废水化学需氧量(CODcr)高、强酸性、盐度高、生化性差,是污水处理面临难题之一。结合国内外近期研究成果和实际状况,本文选用蒸馏与Fenton氧化组合工艺进行实验研究,研究表明处理出水达到排放标准要求,为有机硅生产废水处理提供参考。

有机硅生产排放废水综合处理的工艺路线研究

针对有机硅生产废水含盐量高、难生物降解的特性,采用铁碳微电解预处理、电催化氧化、PSB(photosynthetic bacteria)菌降解CODCr后,出水进入水解+好氧工艺,再经泥水分离后通过Fenton反应,进一步降低废水中CODCr含量,最后经活性炭吸附处理后,CODCr从1 880mg/L降到100mg/L以下,出水CODCr平均浓度为98.6mg/L,去除率为94.8%。

有机硅中间体生产废水处理工程实例

针对有机硅中间体生产废水中含油分,兼具高盐分、高COD、高NH_(3)-N、可生化性低的特点,工程设计采用"2级气浮+三效蒸发+上流式厌氧污泥床(UASB)+A/O+曝气生物滤池(BAF)"联合工艺处理。调试运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达GB 8978-1996表4中一级标准,其中COD、NH_(3)-N、SS和石油类的去除率分别达99.8%、99.7%、98.6%和99.9%,处理成本约为49.64元/t。该联合工艺具有处理效果好、出水水质稳定的特点,可供同类废水处理参考、借鉴。