有机黏结剂强化铁精矿的成球性能

通过造球试验、红外光谱分析、动电位测定、接触角测量和黏度测定研究了有机黏结剂提高磁铁矿精矿球团强度的效果及作用机理.结果表明,以瓜尔胶(Guar)为黏结剂时湿球强度最大,羧甲基纤维素(CMC)次之,羧甲基淀粉(CMS)最小;干球强度则与黏结剂用量成显著正相关.红外分析表明,CMS和CMC主要通过羧基和羟基吸附在铁精矿表面,Guar主要通过羟基吸附在铁精矿表面.CMS和CMC使铁精矿表面电负性增强,Guar使其电负性减弱;三种有机黏结剂吸附在磁铁矿精矿表面,皆使其表面接触角减小,亲水性增强.黏结剂浓度相同时,溶液黏度越大,湿球强度越大.

新型有机黏结剂HC用于制备冷压球团的研究

采用新型有机黏结剂(HC)代替膨润土制备冷压球团的方法,得到高冶金性能的入炉原料.随着HC和膨润土用量(质量分数,下同)的增加,铁矿球团和含碳球团生球的抗压强度均呈逐渐升高的趋势,当黏结剂用量为1.5%时,抗压强度分别为5264,2012N/个;生球落下强度随着HC用量的增加而增加,但随着膨润土用量的增加变化趋势不明显.通过研究生球微观结构发现,膨润土附在铁矿颗粒表面且成片聚集,而HC能完全浸润在铁矿颗粒附近且大部分嵌入矿粉颗粒内部,显著提高了生球的落下强度.添加0.3%的HC与添加0.6%~1.2%的膨润土相比生球性能相近,同时球团铁品位较高,因此HC有望部分或全部代替膨润土.

宣钢炼铁厂球团矿配加有机黏结剂生产实践

介绍了宣钢炼铁厂在链篦机-回转窑球团矿生产过程中配加有机黏结剂的试验过程，并总结了不同配加量对球团工艺操作及产质量指标的影响，且达到最佳配量时能够提高球团矿品位，降低SiO2含量。

铁矿球团用有机黏结剂研究进展

随着钢铁行业绿色低碳转型,使用有机黏结剂替代膨润土已经是铁矿球团工序提质降耗的必然趋势。然而,有机黏结剂彻底替代膨润土的技术壁垒仍未突破,严重限制了其在工业生产中的广泛应用。有机黏结剂的黏结效用也是控制球团强度的关键因素,研究其在球团生产中的作用机理对提高球团强度以及开发具有国内知识产权的新型有机黏结剂意义重大。通过总结有机黏结剂在铁矿球团中的研究进展,旨在为其在中国钢铁行业的广泛应用以及新型有机黏结剂的研发工作提供理论指导与试验依据。在介绍理想有机黏结剂分子结构模型的基础上,揭示了4种常见有机黏结剂的结构及特性。重点讨论了黏度和吸水性对有机黏结剂黏结效用的作用机理,有机黏结剂的高黏度特性能够调节球团颗粒间液桥黏滞力大小,从而显著提高生球强度;吸水性是有机黏结剂调控生球自由水含量的重要特性,只有在最佳吸水率下,才能获得强度较高、粒径均匀的生球。总结了有机黏结剂的常见优缺点,其主要优点是微量高效、烧失量大、基本不影响球团铁品位,缺点是生产球团矿缺乏渣相固结而强度不足。分析了优化原料粒度组成、添加含硼化合物及分散剂等强化有机黏结剂球团生产的调控手段,并展望了有机黏结剂未来的发展方向。

黏结剂在粉料制球中的作用及应用现状

黏结剂在散体物料制球中具有重要的桥联作用与团聚作用,能改善球团的烧结性能。本文主要介绍了粉料制球黏结剂的种类、各类黏结剂的桥联与黏结作用机理,以及应用于冶炼尾渣、高炉烟灰、矿山尾矿等粉体物料的球团工艺情况。膨润土遇水后迅速高度分散成单体填充在散粒物料的空隙中,降低了球团孔隙率,同时产生的吸附水层能使球团受到冲击时产生塑性形变不易碎裂,进而提高球团强度;水泥与水混合后会发生水化反应和结晶硬化而固结;水玻璃在颗粒表面包裹一薄层水玻璃膜,颗粒之间通过黏结膜连接,固化后提高球团强度;有机黏结剂中的基团可以改善物料表面的亲水性,增强颗粒间的相互作用。膨润土作为球团中常见而广泛应用的无机黏结剂,用量过大导致球团品位降低和渣量增加,可通过膨润土的钠化、润磨、高压辊磨、有机黏结剂替代部分膨润土及有机黏结剂的改性等手段来降低膨润土的用量;有机黏结剂虽不会降低球团品位,但相比于无机黏结剂价格较高,球团机械强度低,难以大规模投入实际生产;复合黏结剂集合了前两者的优点,综合性能较好,应用前景广阔。

高强度速分散硅钙颗粒制备及团聚机理研究

以钙硅粉体为原料,添加木质素磺酸钙-壳聚糖有机黏结剂,通过圆盘造粒技术制备硅钙球团颗粒,考察黏结剂、木质素磺酸钙、壳聚糖添加量以及干燥温度等对硅钙球团颗粒抗压性能及速散性的影响,并对造粒工艺条件进行优化;借助于XRF、XRD、FTIR等技术对原料及样品进行表征,探究硅钙粉体团聚成粒的机理。结果表明,最佳成型造粒条件为:木质素磺酸钙添加量3.75%,壳聚糖1.25%,干燥温度115℃,颗粒团聚紧密,平均抗压强度为34.4 N,亲水基团加速了水分子向颗粒内部渗透,静水实验结果显示,51 s内样品可完全崩解。

制动用有机摩擦材料的研究进展

随着社会的不断发展和进步,人们对车辆的运行速度、安全性、舒适度和环保化等提出了更高的要求,迫切需要进一步提高制动用摩擦材料的综合性能.本文综述了有机黏结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂和填料等有机摩擦材料4大类组分的研究进展,介绍了该领域的一些理论研究工作,希望为我国高性能有机摩擦材料的研制提供一些资料积累和思路.

含碳球团高温抗压强度的实验测定

采用自制的高温抗压强度测定装置,研究了使用有机黏结剂的含碳球团在不同温度、气氛条件下高温强度随时间的变化.试验结果表明,采用有机黏结剂“CC”的含碳球团在800℃下保温1 h,球团仍能保持较高的高温强度（30～40 N/球）.在球团开始显著的自还原反应之前,球团高温强度主要由有机黏结剂来保证;而在还原反应（1 000℃以上）之后,球团高温强度则主要依靠还原的大量金属铁;球团的高温强度能满足转底炉生产工艺的要求.

高压辊磨对含硫酸渣超细铁精粉生球性能的影响

为解决某钢铁企业配加20%(质量分数)硫酸渣超细铁精粉成球性差、生球性能弱的问题,开展了高压辊磨预处理球团原料实验。探究了辊速、辊压、辊磨比例等因素对混合料的成球性和生球性能的影响,研究了在适宜辊磨参数条件下配加有机黏结剂对球团爆裂性能的提升作用。结果表明:在辊速280 r/min、辊压1.0 MPa、辊磨比例100%条件下,混合料成球性能和生球性能显著提高,其中,静态成球指数由0.28提高至0.81,生球落下和抗压强度分别由2.9次/(0.5 m)、13.62 N/个提高至4.2次/(0.5 m)、18.52 N/个;同时当有机黏结剂配比为0.2%时,生球爆裂温度由385℃提高至445℃,生球落下和抗压强度进一步提高到6.4次/(0.5 m)、20.22 N/个,生球性能满足生产要求。