有杆泵采油系统故障诊断的快速传递矩阵算法

针对现有的一些故障诊断算法不能满足其对计算速度的要求,提出了一种用于有杆泵采油系统故障诊断的快速传递矩阵算法。该算法将抽油杆柱简化为弹簧-质量系统,由胡克定律和牛顿第二定律推导出抽油杆柱各截面示功图的递推格式,最后通过Fourier级数计算就可求出泵处的位移函数和轴力函数。应用此理论编制出有杆泵采油系统故障诊断与计量分析软件,并应用该软件对长庆大水坑油田的多口井进行批量计量分析,计算得到的产液量与大罐实际单量液量的平均误差在5%以内。

胜利油田有杆泵采油系统地面部分现状分析

对胜利油田现河、河口和孤岛等采油厂有杆泵采油系统地面部分的现状做了调研 ,内容主要有常规型和异相型游梁式抽油机、前置式游梁抽油机、链条式抽油机等的负载率、地面效率、平均运转周期及存在的问题 ;其次是Y系列普通电动机、节能电动机与抽油机的匹配情况。指出应优先采用先进的抽汲设备及配套产品 ,但在不可能大量更新采油设备的情况下 ,应合理选择调配和管理现有抽油机 ,提高抽油机的负载率和平衡度 ;其次是合理选配并改造现有普通电动机 ,选用节能电动机 ,提高电动机的运行效率 。

聚合物驱有杆泵采油的节点系统分析方法

:根据聚合物溶液在多孔介质中的渗流理论 ,采用节点系统分析法 ,推导出聚合物驱油井流入动态方程 ;给出了抽油杆与油管、柱塞与衬套、抽油杆与液柱、油管与液柱以及流体通过游动阀时摩擦力的求解方法 ;确立了悬点最大载荷、最小载荷、最小抗张强度、使用系数和排量系数等参数之间的关系 ;提出了聚合物驱有杆泵采油流出曲线计算方法 .运用编制的节点分析软件 ,对现场 13口聚合物驱抽油机井生产数据实现动态拟合 ,结果表明 :拟合冲程的平均误差为9.37% ,冲次平均相对误差为 3.0 8% .为此 ,应采用长冲程、慢冲次。

有杆泵采油装置的智能诊断

所谓有杆泵采油装置的智能诊断,就是对泵的各种工作状况(如游动阀漏失、固定阀漏失、气体影响、供液不足、抽油杆断脱、活塞脱出工作筒等)的多种特征加以提取,结合油井生产参数(冲程、冲次、泵径、泵挂、产量、动液面等),根据采油工程师对示功图的分析和油井管理经验,模拟专家分类过程,进行推理分析,判断油井故障,提出增产挖潜措施。文中提出了一套有杆泵采油装置系统故障诊断模型,并利用专家系统技术分析了有杆系采油井生产中常见的问题。

提高有杆泵采油经济效益的措施

对有杆泵井实施最佳措施程序和工艺技术措施,研制和采用平衡采油系统、自旋转柱塞抽油泵、连续油管抽油泵、抗冲蚀泵和多相泵及下冲程有杆泵等新型有杆泵装置,以实现对必须有杆泵井的全面管理,提高有杆泵采油的经济效益。

有杆泵采油智能控制及采油效益分析

有杆抽油在采油工程中一直处于主导地位，近年来有杆抽油机技术发展的显著标志是智能化，指导抽油机最优工况抽油。本公司也对有杆泵抽油井系统进行了实时监测、远程通讯等智能化改造．采用GPRS通信方式，实现油井工况数据的远程实时传输，任意时刻了解油井的产量。最大限度挖掘油层潜力，使供排不协调的矛盾得到较好解决，提高了经济效益．延长了检泵周期，节约了电能等成本.

有杆泵采油优化设计技术研究与应用

随着油田的深入开发,有杆泵采油井的比例会越来越多,暴露出的问题也日益突出,对有杆泵采油及配套技术的发展提出了更高的要求,因此对有杆泵采油进一步深入研究对吐哈油田的开发尤为重要。RODSTAR是一项对有杆泵采油系统进行整体设计、优化、诊断,并可预计油井产量的技术。

有杆泵采油工艺技术探析

有杆泵采油是机械采油的方式之一,在油田上得到广泛的应用。关键是借助抽油杆来传递动力,将井中液体举升到地面的采油方式。通过对有杆泵采油工艺技术存在的问题进行分析,找出解决问题的办法,提高有杆泵采油的效率。

探究有杆泵采油产液量计算中示功图理论的应用

目前,我国大部分在计算油田油井产量的过程中,主要是利用输油管线到计量站的运输中所实现的统一或者集中的计量,此种计算方式不仅不经济,而且已经无法满足现代油田发展的需求。所以,就需要工程投资成本较低,并且不需要计量站也能有效满足测量需求的量油技术。示功图量油技术就是在此背景下所提出,与其他的量油方式相比,投资较小,并且而不需要计量站,还能够实现连续计量。本文就此对示功图理论在有杆泵采油产液量中的应用进行全面研究。

稠油有杆泵采油泵下管柱探讨

针对现用抽油机有杆泵采油泵下管柱长度过长存在的问题,从理论上对稠油抽油机有杆泵下入泵深、泵下油管长度与采油效率间的相互关系进行了分析探讨,阐述了减少或取消泵下油管的必要性。并通过采油厂近几年泵下油管及防砂管的使用情况,证实减小泵下管柱长度具有很好的现实意义并具备良好的应用前景;同时,对泵下油管及防砂管的使用范围和下入方式提出了建议。

基于示功图理论的有杆泵采油产液量计算

针对油田有杆抽油系统,利用Gibbs一维带阻尼的波动方程数学模型将悬点示功图转化为泵功图,并提出了两个估算油井产液量的数学模型.经实际数据验证表明,泵功图相对于悬点示功图向下平移了一段距离,消除了抽油杆柱对抽油泵工况分析的影响;两种产液量估算模型能较好的估算油井产液量;具有一定的适用性和可靠性.

如何防止有杆泵的气锁

本文叙述有杆泵采油的一些基本知识及其常用公式，着重阐述了有杆泵气锁影响泵排量的参数的重要性，也是对泵运转情况的试验现场及其参数的总结。

乾安油田有杆泵井杆管磨损机理与治理配套技术研究

有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。

基于应力比的延长抽油杆疲劳寿命设计方法

有杆泵采油是目前各油田最常用的采油方式。为研究交变载荷对油井下部抽油杆柱疲劳寿命的影响,模拟抽油杆真实受力环境,开展了不同应力比条件下抽油杆疲劳性能试验。结果表明:1)抽油杆循环拉伸次数随抽油杆应力比增大而增大,当应力比大于0.45时趋于不变,抽油杆寿命与应力比关系进行曲线拟合,具有一元三次方程关系;2)生产井因工作条件不同,最下一级抽油杆柱应力比不同,实测应力比为0.19~0.51,平均值为0.30;3)生产井最下一级抽油杆疲劳寿命拐点应力比为0.37,推荐抽油杆抗疲劳设计应力比大于等于0.37;4)抽油杆柱底端采用加重抽油杆或加粗抽油杆可以提高最下一级抽油杆应力比。该设计方法对于延长抽油杆疲劳寿命具有实际指导意义。

超高强度抽油杆疲劳性能分析

抽油杆在有杆泵采油系统中起着至关重要的作用,若抽油杆提前失效,将影响油田正常生产,实践表明抽油杆的失效大部分是由疲劳引起的,疲劳寿命是衡量抽油杆好坏的最重要指标。因此,文章开展H级超高强度抽油杆的疲劳性能实验,应用有限元方法分析其应力分布情况,明确抽油杆危险部位,为科学合理应用H级超高强度抽油杆提供理论指导。

新疆排2井区自喷、机械一体化采油方式的研究与应用

基于对新疆排2井区的油藏及初期试油情况的分析与研究,提出了将自喷生产与有杆泵采油相结合的开发方案,设计了一体化的生产管柱。另外,采用机械防砂技术有效实现了防砂目的,并预测了该井区油井的结蜡点,在此基础上采用电热杆加热方式进行清、防蜡。该方案可有效地减少施工时间,提高经济效益,同时对同类型油藏的开发具有指导意义。

抽油杆井口无损探伤装置的研制及应用

对于有杆泵采油井 ,抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一。抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应涡流原理设计研制的 ,解决了油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题 ,从而淘汰缺陷超值杆。 315口井抽油杆的现场应用情况表明 ,该装置保证了下井抽油杆的质量 ,解决了人工挑选过程中存在的弊端 ,延长了抽油杆的免修期。

文东油田抽油杆断裂分析

机械采油是国内外传统采油的主要方式,而有杆泵抽油方法是当前世界采油行业中应用最广泛的技术,也是迄今采油工程中一直占主导地位的举升方式。目前我国陆上机械采油约90%左右的油井采用有杆泵抽油技术。在实际生产中抽油杆断裂较为普遍,严重影响了原油产量,增加了修井费用,提高了原油成本。本文对文东油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析,对抽油杆断裂特性进行了研究,同时对断裂原因进行了分析,分析认为:断裂原因主要是抽油杆疲劳破坏、偏磨腐蚀、抽油杆柱的组合不合理、井况问题及管理不当等所致,并提出了应采取的技术及管理措施。应采取的措施主要从科学优化方案设计和加强科学管理及应用新工艺、新技术三方面进行了探讨。

油井机械采油方法的选择分析

本文以当前采油技术为依托,详细介绍了油井机械采油过程中可供选择的两种采油方法:有杆泵采油及水力泵采油,分别介绍了这两种机械采油方法的优、劣势,同时提出进行选择油井机械采油方法时,所要考虑的问题。