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题名二维有模成形自适应数值模拟系统
被引量:1
- 1
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作者
吴淑芳
李占国
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机构
长春光学精密机械学院计算机系
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
1998年第3期22-26,共5页
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文摘
本文给出完整的二维有模成形自适应数值模拟系统。该系统包括三个主模块,即有限元前处理、自适应有限元分析及有限元后处理。通过自适应网格生成实现了“三位一体”化,并用法兰成形实验验证了此系统的实用性及可靠性。
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关键词
自适应技术
数值模拟
金属
有模成形
成形
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Keywords
adaptive technique,numerical simulation,metal forming with dies
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分类号
TG11
[金属学及工艺—物理冶金]
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题名单点渐进成形工艺参数对正五边锥形件壁厚的影响
被引量:1
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作者
安治国
田维杰
门正兴
叶了
高正源
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机构
重庆交通大学机电与车辆工程学院
成都航空职业技术学院航空装备制造产业学院
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出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第1期41-50,共10页
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基金
重庆市自然科学基金面上项目(cstc2021jcyj-msxmX1047)。
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文摘
目的 利用数值模拟方法研究单点渐进成形工艺参数对制件成形区最小壁厚的影响规律,得出最优工艺参数组合,提高制件的成形质量。方法 在对2024铝合金正五边锥形件建立有模单点渐进成形数值仿真模型的基础上,对进给率、层间距、成形工具头直径和摩擦因数对制件成形区最小壁厚的影响进行单因素和正交试验分析,并通过物理试验对仿真优化后的工艺参数组合进行验证。结果 正五边锥形件单点渐进成形加工过程中,最小壁厚与进给率、层间距成反比,与成形工具头直径成正比,而摩擦因数对最小壁厚的影响较小;各工艺参数对最小壁厚的影响程度为进给率>层间距>成形工具头直径>摩擦因数;最佳工艺参数为成形头直径9 mm、进给率200 mm/min、加工层间距0.2 mm和摩擦因数0.1。结论 通过有限元仿真得出了单点渐进有模成形工艺对制件最小壁厚的影响规律,通过正交试验分析得出了正五边锥形件单点渐进有模成形最佳工艺参数组合,利用该参数组合可以得到壁厚较为均匀的正五边锥形件。
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关键词
单点渐进
有模成形
数值模拟
工艺参数
正交试验
正五边锥形件
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Keywords
single point incremental forming
die forming
numerical simulation
process parameters
orthogonal test
regular pentagonal frustum
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分类号
TG386.1
[金属学及工艺—金属压力加工]
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