基于FCM算法的有色涤纶纤维混合比测定及影响因素分析

为解决色纺纱生产中测配色存在的准确性不足和耗时问题,基于模糊C均值(fuzzy Cmeans,FCM)聚类算法测定有色涤纶纤维混色样品中各有色纤维的比例,以提高配色效率。用扫描仪采集样品图像,再利用FCM算法在LAB颜色空间中对图像进行聚类分析,通过统计聚类分析结果中各彩色像素的百分比间接得到配色比例,并讨论聚类中心数、扫描背景、扫描分辨率、扫描面积和纤维混合次数对聚类分析结果的影响。结果表明:就现有试验条件而言,在白色背景下,用2 400dpi的分辨率采集30mm×30mm的样品图像,用聚类中心数目为7的FCM算法分析时,聚类分析的效率较快且结果较稳定和准确。由此可见,通过图像处理技术分析涤纶色纺纱的配色比例,可减少配色时间,提高配色质量。

有色涤纶/莱麻/圣麻/棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱产品的开发与生产实践

介绍了段彩弹力彩点竹节纱的风格特征及其生产装置和原理。根据有色涤纶纤维、莱麻纤维、圣麻纤维及棉纤维的特点和性能,结合对细纱机的改造,针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,加工出有色涤纶、莱麻纤维、圣麻纤维和棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱。通过工艺试验,对纤维性能和纺纱工艺参数等影响纱线质量的因素进行分析,确定最佳的混纺比等工艺参数设计,探讨提高混纺段彩弹力彩点竹节纱质量的一些技术措施。试验结果表明混纺段彩弹力彩点竹节纱质量稳定,各项指标都达到较好的水平。

有色涤纶短纤维生产工艺探讨

探讨了有色涤纶短纤维的生产工艺,与普通涤纶短纤维的生产工艺进行对比,指出了影响有色涤纶短纤维纺丝成形以及后牵伸顺利的技术关键。

上海开发的“有色0.89dtex细旦涤纶短纤维”投入工业化生产

自1994年开发成功0.89dtex细旦涤纶短纤维后,上海第十化学纤维厂在细旦领域中不断进行拓展,通过直接纺相继开发成功了0.67dtex、

多组分涡流纺仿彩毛纱的生产实践

采取涡流纺技术开发的再生纤维素与差别化化纤多组分混纺色纺纱,产品风格突出,保持常规生产线上产品的优异特点,且产品耐磨性和抗起球性有了质的提升。文章根据多组分纤维的特性及后序产品对纱线性能要求,合理设计各纤维的混纺比、纺纱工艺流程,探讨多组分涡流纺仿彩毛纱的工艺要点,严格控制管理原料的预处理及纺纱各工序的工艺方案和技术措施,有效解决了多组分原料可纺性差和均匀混棉色差大的难题,成功纺制出14.7 tex粘胶/高收缩涤/黑扁平涤/三角蓝涤/三角红涤/三角黄涤60/20/10/6/3/1涡流纺仿彩毛纱,其成品质量满足了各类面料使用要求。