有色废弃聚酯的脱色与再利用研究进展

为提高有色废弃聚酯的再生利用率,对目前国内外废弃聚酯的回收方式和有色聚酯的脱色进展进行综述。首先通过对常用废弃聚酯回收方式进行对比分析,明确适用于有色废弃聚酯的回收方向及需要解决的问题;其次对聚酯的直接剥色方法进行总结,认为现有的剥色方法和剥色后产物的应用都存在局限性。在此基础上,分别针对有色废弃聚酯化学回收后固体产物的脱色、有机溶剂的脱色以及末端废水的脱色排放进行概述。最后,对有色废弃聚酯脱色及再利用过程中亟需解决的问题进行总结和展望,指出完善废弃聚酯的自动化分类分离系统、拓宽再生聚酯的应用领域、提高脱色技术的可行性和环保性将会成为有色废弃聚酯回收再利用的关键。

有色废弃聚酯织物的丙三醇脱色

利用丙三醇溶剂对废旧聚酯织物进行脱色,以织物脱色前后的K/S值对脱色效果进行表征。研究了聚酯织物与丙三醇质量比、脱色温度和时间对脱色效果的影响,得到丙三醇对聚酯织物的脱色工艺为:聚酯织物与丙三醇质量比1:20、220℃脱色处理20 min,最高脱色率可达93.94%。对丙三醇进行回收利用,纯度约为86.03%。利用回收的丙三醇对废旧织物再次脱色,脱色率可达90.36%。

乙二醇对有色废弃聚酯脱色方面的应用

利用乙二醇溶剂对废旧聚酯织物进行脱色,通过测试织物脱色前后K/S值对脱色效果进行表征。研究了脱色温度、织物与乙二醇质量比、脱色时间3个因素对脱色效果的影响,分析得出乙二醇对聚酯织物最优脱色工艺为:织物与乙二醇质量比1∶20,温度180℃,时间40min,最高脱色率可达93.64%。实验中对乙二醇进行回收利用,利用气相色谱分析可得其纯度为87.02%。利用所回收的乙二醇对废旧织物进行脱色,脱色率可达91.06%。

活性炭在有色废旧聚酯降解产物脱色方面的应用

应用活性炭对废旧有色聚酯织物降解产物进行脱色处理,并通过白度值仪测定对脱色效果进行表征。通过分析降解产物与活性炭质量比、脱色温度、脱色时间等3个主要影响因素对降解产物白度值值的影响,结果表明:在降解产物与活性炭质量比为1∶1.5、脱色温度为80℃、脱色时间60min的条件下,用活性炭处理有色聚酯织物的降解产物效果显著,白度值可由未处理时的9.6%提高到72.55%。

再生聚酯有色丝及色纺产品的开发及发展前景

本文论述了再生聚酯有色丝及色纺产品的环保意义和对纺织工业的贡献,介绍了我国目前该类产品的生产现状和生产技术关键,并从化纤的发展趋势,该类产品的环保、质量、成本、应用领域优势等,分析阐明了良好的发展前景。

再生无色聚对苯二甲酸丁二醇酯-co-碳酸丁二醇酯流变性能研究

有色废旧聚酯纺织品经乙二醇(EG)醇解后,与甲醇(MeOH)酯交换并脱色提纯,得到无色对苯二甲酸二甲酯(DMT);DMT再与1,4-丁二醇(BDO)酯交换得到无色对苯二甲酸双羟基丁二醇酯(BHBT);BHBT与碳酸二甲酯(DMC)和BDO酯交换,得到双甲基碳酸丁二醇酯(BMBC),通过缩聚反应制备出再生无色聚对苯二甲酸丁二醇酯-co-碳酸丁二酯(clr-PBCT)共聚酯。采用毛细管流变仪分别对clr-PBCT60和clr-PBCT70的熔融流变性能进行了测试。结果表明:2种clr-PBCT共聚酯的熔体呈现剪切变稀现象,具有非牛顿流体的流动特征;当剪切速率小于1100 s^(-1)时,clr-PBCT60的可纺性要优于clr-PBCT70;二者的非牛顿指数n均小于1,且随着测试温度的提高而增大;其粘流活化能(ΔE_(η))则随剪切速率的增加而减小,且clr-PBCT60共聚酯的ΔE_(η)明显低于clr-PBCT70;当剪切速率小于1100 s^(-1)时,clr-PBCT60样品熔体的结构黏度指数低于clr-PBCT70样品,剪切速率增大时则相反。

55 dtex/24f有色涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了５５ｄｔｅｘ／２４ｆ有色涤纶ＦＤＹ生产技术，并对干燥、纺丝和拉伸等工序的工艺参数进行了讨论，认为必须选择合适的纺丝温度，较低的切片和色母粒含水率。