有色阻燃剂八溴四丙氧基对苯醌的合成与应用

采用四烯丙氧基对苯醌作为原料进行溴化,首次合成了一种高溴含量的有色阻燃剂八溴四丙氧基对苯醌,即四(2,3-二溴丙氧基)对苯醌。最佳工艺条件为:以四氯化碳为溶剂,当四烯丙氧基对苯醌与溴素的摩尔比为1∶4.6时,在30℃以下缓慢滴加溴素的四氯化碳溶液,控制在40℃下保温反应5 h,用亚硫酸氢钠的水溶液纯化处理,得到产物,产率为90.4%。通过红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和元素分析对产物进行了表征,通过差热分析(TG-DTA)分析了产物的热稳定性,测试了产物应用于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚氯乙烯(PVC)的极限氧指数(LOI)。结果表明,产物结构与目标化合物一致;该化合物的初始分解温度为330℃,具有良好的热稳定性能;将其应用于PBT和PVC等材料中时,材料不仅具有良好的成炭性和阻燃效果,同时还能呈现棕红色的颜色。

有色阻燃剂四环硅膦氧基对苯醌的合成与应用

以四氯对苯醌与二甲基硅酸三羟甲基氧化膦环状酯醇钠为主要原料,合成了一种有色阻燃剂四环硅膦亚甲氧基对苯醌,即四-1-氧代-1-磷杂-3,5-二氧杂-4,4-二甲基-4-硅杂环己基-<4>-亚甲氧基对苯醌(TOPDSMB)。探讨了反应时间、温度和摩尔比对产率的影响,并通过FT-IR,1H-NMR、TG-DTA等表征产物的结构及性能。结果表明该产物在聚丙烯(PP)中添加量为20%时,其极限氧指数为28%。产物与三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)复配后,在聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯中添加量为20%(TOPDSMB∶MPP=1∶1)时,其极限氧指数均为30%。

有色阻燃剂四硅笼氧基对苯醌的合成及应用

以四氯对苯醌与甲基硅酸季戊四醇酯醇钠为主要原料,合成了一种有色阻燃剂四硅笼氧基对苯醌,即四-1-甲基-1-硅杂-2,6,7-三氧杂双环[2,2,2]辛烷基-4-甲氧基对苯醌(FMSTOMB)。最佳工艺条件为:甲基硅酸季戊四醇酯与等物质的量的钠珠在100℃下反应8h,制得甲基硅酸季戊四醇酯钠盐,再控制四氯对苯醌与甲基硅酸季戊四醇酯钠盐的物质的量之比为1∶4.8,升温至120℃反应12h,收率为92.0%。通过傅立叶变换红外光谱、核磁共振、热重分析、极限氧指数等技术表征了产物的结构及性能。结果表明,该产物单独使用或与三聚氰胺聚磷酸盐复配,对聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯都有很好的阻燃效果,同时赋予材料紫棕色的色彩。

色母粒法有色阻燃涤纶短纤生产

本文探讨了色母粒纺制阻燃有色纤维的生产工艺,并对生产过程中可能导致色差的因素进行了分析讨论。

色母粒法有色阻燃涤纶短纤纺丝工艺研究

本文探讨了色母粒纺制阻燃有色纤维的生产工艺,并对生产过程中可能导致色差的因素进行了分析讨论。

有色多笼阻燃剂四PEPA氧基对苯醌的合成与应用

以四氯对苯醌与1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷(PEPA)的钠盐为主要原料,合成有色阻燃剂四PEPA氧基对苯醌,即四-(1-氧代-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2,2,2]辛烷基-4-亚甲氧基)对苯醌(TOPTMBQ)。探讨了反应时间、温度及摩尔比等对产率的影响。最佳工艺条件为:将PEPA与金属钠等摩尔,在110℃下反应8h,控制四氯对苯醌与PEPA钠盐的摩尔比为1:4.8,在120℃下反应9h,得红棕色阻燃剂,产率为92.7%。通过FT-IR, 1H-NMR、TG-DTA、极限氧指数等表征了产物的结构及性能,结果表明该产物在聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚丙烯(PP)添加量为20%时,其极限氧指数为30%。

涤纶多异DTY丝的结构与性能

以阻燃聚酯切片为原料,采用异形纺丝、特殊的加弹工艺,研制了167dtex/74f六叶形阻燃多异涤纶低弹丝,纤维兼具阻燃及纵向异染和异捻的特殊风格.利用差示扫描仪、扫描电子显微镜、垂直法阻燃仪、万能材料试验机等对纤维进行热性能、形态结构、阻燃、力学性能测试.结果表明:纤维纵向异捻表现为蓬松段和粘结段,蓬松段具有较高的结晶度和良好的异形截面形状;纤维纵向取向度不均匀,差异较大;纤维染色后,纵向颜色深浅不同,蓬松段颜色较浅,粘结段颜色较深;纤维的断裂强度随粘结段比例的增加而下降.